绿带培训之测量系统分析PF.pdf

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1、GR&R66σσ綠綠帶帶培培訓訓测量系统分析重复性和复制性GBW2–SixSigmaAsiaPacific1目的~介绍测量系统分析~定义基本测量术语~学习怎么做测量工具分析(测量系统分析)~做个练习来熟悉一下这种方法GBW2–SixSigmaAsiaPacific26σ制程改善路径图步骤I:制程测量计划项目，确定KPIV/KPOV步骤III:制程改善对必要的测量系统进行分析用DOE方法确定关键输入变数进行短期能力指数分析决定最佳的操作窗口评估控制计划更新控制计划步骤II:制程分析步骤IV:制程控制完成FMEA，评估控制计划完成制程的控制计划完成多变数分析不断地对制程的稳定

2、性确定潜在的KPIV和能力进行验证回顾已有数据排序KPIVGBW2–SixSigmaAsiaPacific3测量制程•理想的测量系统应该能够在任何时候作出“真实的”测量•测量系统的质量是由统计意义上的性能来描述的.•测量制程应包括:–设计和认证–随时间变化的制程能力的评估–控制–修正和重新认证•性能–必须在统计上的控制中–变异必须小于产品的规格–变异必须小于制程的变异–测量的精度(解析度)应该是产品规格或制程变异的十分之一GBW2–SixSigmaAsiaPacific4制程变异的可能原因观察到的制程变异制程的实际变异测量变异长期短期因设备而产因操作工而样本间的变异制程变

3、异制程变异生的变异产生的变异重复性校正稳定性线性要找出制程的真正变异必须确认测量系统的变异并将其从制程中分离出去。GBW2–SixSigmaAsiaPacific5制程变异的可能原因观察到的制程变异制程的实际变异测量变异长期短期因设备而产因操作工而样本间的变异制程变异制程变异生的变异产生的变异重复性校正稳定性线性我们将把我们将把““重复性重复性””和和““复制性复制性””作为造成测量误差的主作为造成测量误差的主要原因要原因GBW2–SixSigmaAsiaPacific6基本公式222σσ=+σ总共产品测量系统总的变异等于产品本身的变异加上因测量系统而引起的变异GBW2–

4、SixSigmaAsiaPacific7测量制程组成部分•测量工具:–硬件–软件•所有使用工具的程序:–操作工–设置和移动步骤–离线计算和数据输入–校正频率和技术GBW2–SixSigmaAsiaPacific8要要得到的信息得到的信息∏测量误差多多大大?∏测量误差的原原因因是什么?∏工具是否一直都稳稳定定?∏在这个分析中，工具是否有有能能力力?∏我们怎样改改善善测量系统?GBW2–SixSigmaAsiaPacific9Minitab练习-制程能力和测量误差:让我们假设，我们有一个5σ和平均数等于70的制程:让我们再假设，我们有一个和制程具有同样5σ水平测量误差的测量系

5、统:到Minitab，按以下的步骤:到Session窗口:到Editor>EnableCommandLanguage并按鼠标左键;应该出现MTB>:在C1,C2和C3分别输入Process,Meas.Error和ObservedGBW2–SixSigmaAsiaPacific10练习-续7键入以下的命令来建立适用于例子的数据:MTB>random100c1;建立一组随机常SUBC>norm705.态分布MTB>rand100c2;建立一组随机常SUBC>norm05.态分布MTB>letc3=c1+c2把制程数据和测量误差相加来建立我们会在生产线上看到的数据GBW2–Si

6、xSigmaAsiaPacific11模拟的结果15LSUS实际制程变异没有LL测量误差y10requencF5030405060708090100110Process15观察到的制程变异LSUS-有LL10测量误差yrequencF5030405060708090100110ObservedGBW2–SixSigmaAsiaPacific12测量误差的影响测量系统偏差-通过“校正分析”来确定平均数平均数準確準確性性µµ=+µ总数产品测量测量系统的变异-通过“R&R分析”来确定变异变异精确精确性性222σσ=+σ总数产品测量GBW2–SixSigmaAsiaPacific

7、13变异的来源产品的变异产品的变异(实际变异)(实际变异)测量测量变异变异总变异总变异(所观察到的变(所观察到的变异)异)GBW2–SixSigmaAsiaPacific14术语••精精度度••与与准准确确性性相相关关的的术术语语–实际数值–偏差–线性••与与精精确确性性相相关关的的术术语语–重复性–复制性–线性••稳稳定定性性((随随时时间间))GBW2–SixSigmaAsiaPacific15精度精度小数点后的数据是可以被系统测量的。测量的精度应该是产品规格或制程变异的十分之一.差的精度12345好的精度12345GBW