锅炉制造质量检验控制程序.doc

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1、锅炉质量检验控制程序14.1目的对锅炉产品制造过程进行监视和测量，以验证锅炉产品质量符合规定要求。14.2范围适用于对进货检验、工序检验、最终检验、检验报告和质量证明书的控制。（如图示）14.3职责1、检验责任人负责原材料及配件的进货检验、工序检验、最终检验及各种检验报告和质量证明文件、记录的归档及管理。2、检验责任人负责按质量计划中设置的质量控制点（包括记录审核点、检查点、见证点和停止点）对各检验过程进行控制。14.4程序14.4.1进货检验1、检验责任人针对不同类别供方的产品；采取不同的检验方式：a.

2、受压元件材料和属于受压件的外购外协产品检验执行《釆购和材料控制程序》，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《锅炉用材料入厂验收规则》用/T3375-2002的规定执行检验；检验责任人对检验方法和检验数据的正确性负责。库管人员填写《原材料验收委托单》；材料检验员进彳亍检验或复验合格后填写《原材料验收入库通知单》，经材料责任人审核后批准入库。b、按计划供应部门提供的《合格供方名录》，对不属于受压元件的材料和外购外协件实行抽检。2、外购、外协件进厂后，库管人员填写《外协、外购件验收委托

3、单》,送交质检部进行质量检验和验证，合格后质检部外协外购件检验人员填写《外协、外购件验收入库通知单》经材料责任人审核批准入库。无入库单或入库单上责任签字不全的不能接受入库。3、经检验不合格的由质检部质检人员出据《不合格品通知单》，按《不合格品控制程序》进行控制，并由材料责任人主持评审后决定处置文法或通知供方处理。14.4.2工序检验1、自检：施工中使用的各类零件的加工从下料、成型、组对、焊接到装配等各工序必须执行口检，操作者口检合格后，应交质检员检验,确认合格后方可转序。2、专检；质检员对操作者进行自检和

4、互检的情狙进行监督，检查操作者的作业方法是否符合工艺，并对产品的材料标识和产品标识进行验证。按照“质量控制系统控制一览表”中的耍求，各控制点的产品必须经过专检合格后。质检员应在“过程卡”上签字并标明合格数量,方可转序。3、检验人员除对质量检验计划中明确的各类检查点的产品应严格检验外，还要按监检项目中分类控制的要求，配合监检人员做好监检T作。做到停点必须，主动交检。14.4.3最终检验1、检验责任人负责产品最终检验，执行公司关于锅炉产品在入库前由质检、生产、技术等部门联检的规定，经过联检确认产品合格后，检验

5、责任人批准后办理入库手续。2、检验责任人负责确认最终检验是在各工序均己完成且都经过了检验确认并符合要求的情况下进行。3、最终检验的内容应包括：a、检查锅炉产品内外是否清理干净。b、检查是否按标准和图纸要求进行了涂敷、包装、油漆是否符合要求，配件是否齐全。c、检查各种检验记录是否齐全、完整。d、检查锅炉产品铭牌的内容是否齐全，是否符合规定并经监检人员确认后打上监检钢印。14.4.4检验记录和质量证明书管理1、检验记录的存档和质量证明书管理执行《产品质量档案和出厂文件控制程序》。2、检验责任指定专人负责各类检

6、验记录的收集、汇总和整理工作。检验责任人负责审核产品质量证明书并经质量保证工程师和单位法定代表人签章、加盖质量检验专用公章后归入锅炉产品出厂文件中。3、产品完成各项检验和试验要求并经监检合格后，质检部资料管理人员应将监人单位岀具的监检报告妥善保管，同其他产品质量档案资料和出厂文件一起汇总向资料室移交。14.5相关文件《工艺质量控制程序》《釆购和材料控制程序》《焊接质量控制程序》《不合格晶控制程序》《产品质量档案和出厂文件控制程序》14.6相关记录工序检验记录