汽车质量检验控制程序

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1、Q/JD重庆长安汽车股份有限公司企业标准Q/JDG004.49-2008重庆长安汽车股份有限公司程序文件汽车质量检验控制程序版本号：A/1受控状态：编号：2008-06-06发布2008-06-06实施重庆长安汽车股份有限公司发布Q/JDG004.49-2008前言本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。本标准由重庆长安汽车股份有限公司质量部管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司质量部、三、四、五工厂。本标准主要起草人：颜福容本标准批准人：第1页共8页Q/JDG004.49-2008重庆长安汽车股份有限公司程序文件汽车检验控制程序1目的

2、规范汽车配套件的入厂、产品生产过程及整车出厂质量验收，满足制造过程的各工序要求，保证整车能符合顾客要求、国家标准要求。2适用范围适用于长安公司外购汽车零部件的入厂、工艺车间生产过程及整车的出厂检验质量控制。3职责3.1采购部负责汽车配套件的采购；3.2质量部微车检查处/桥车检查处负责汽车配套件的检验/试验；3.3民生物流负责汽车配套件的入库管理；3.4工厂质量检验处负责生产过程中的质量检验；3.5工艺车间负责上报质量信息及整车出现质量问题的处理；3.6质量部负责整车的出厂检验。4工作程序4.1汽车配套件入厂检验流程：第2页共8页Q/JDG00

3、4.49-2008第3页共8页Q/JDG004.49-2008第4页共8页Q/JDG004.49-20084.2汽车生产过程检验流程：单位输入业务活动活动要点输出工厂质量编制作业指4.2.1工厂质量检验处、工艺车间根据技术部检验处控制计划导书门提供的控制计划编制作业指导书。作业指导书工艺车间检验、过程检验4.2.2工厂各工艺车间或质量检验处检验操作操作人作业指导书员按照作业指导书或控制计划实施检验。员检验、过程操作人判定4.2.3检验、操作人员对产品进行判定，检验记录员N4.2.4.1检验员在抽查时发现的不合格品，对检验、本批次现场隔离,再进

4、一步检验.操作人隔离过程检验记录员处理4.2.4.2操作人员在生产中发现的不合格品，隔离并通知检验人员再一次判定,经检定为不合格的产品,转入《不合格品控制程序》工厂质量Y4.2.5工厂质量检验处和工艺车间《质量信息反过程检验记检验处信息反馈向有关单位反馈过程检验结果。馈单》录工艺车间正常流检验合格4.2.6产品正常转入下一过程。转卡片和印章第5页共8页Q/JDG004.49-20084.3汽车整车出厂检验流程：单位输入业务活动活动要点输出4.3.1对总装车间提供的带有检测线合格章道路试验整车检验卡质量部整车检验卡的整车检验卡片的车辆进行道路试

5、验，并盖片片路试检验人员印章.质量部判定4.3.2根据道路试验中质量情况判定。排查、处理4.3.3对卡片记录的质量问题进行排查.不合质量部整车检验卡格车辆A按调试工艺进行调试,B返回工艺车间整车检验卡工艺车片返修或检测,合格后,重新进入4.1流程C报片间废。整车外观整车外观整车检验卡质量部4.3.4按整车外观检验工艺、流程进行检查。检验工艺检验片判定质量部4.3.5对整车外观判定。质量部4.3.6对外观卡片记录的质量问题进行排查.整车检验卡排查、处理整车检验卡工艺车不合格车辆返回工艺车间返修.合格后进入片片间4.4。质量部整车检验卡例外放行4

6、.3.7对经顾客批准的卡片记录的质量问题,例外放行表片由质量部填写例外放行表。合格证盖所有合格质量部印章的整车发放证书4.3.8收回整车检验卡片，发放合格证及3C标识3C标识。整车检验卡检验卡片及标识片第6页共8页Q/JDG004.49-20085接口文件序号文件编号文件名称1Q/JDG004.17-2008《不合格品控制程序》6记录记录名称归口管理部门保存期《汽车配套件检验控制计划》质量部2-5年《免检及直供上线产品档案表》质量部1年《零部件年度型式试验确认计划》质量部1-2年《生产性辅料抽检计划》质量部1-2年《配套件检查成绩表》质量部1

7、年《紧急放行通知单》质量部3年《配套件质量信息分析表》质量部3年《过程检验记录》工艺车间3年《例外放行表》质量部3年《整车检验卡片》质量部15年7附录附录A汽车配套件检查规格页数配套件检查规格车型：名称件号：部件区分一般部件/(关重部件)序号检查项目检验内容及技术要求检查方法（手段）抽样数备注按控制1外观检查计划2尺寸检查第7页共8页Q/JDG004.49-20083性能检查备注：（附图）编制审核更改号处数文件号签字批准附录B配套件质量控制计划序件号配套件名控制抽查供应控制检验检验编制备注号称检验数量商原因方法/员人员项目特性工具第8页共8页