质量检验控制程序

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1、文件编号XX-XX-XX版次A1发行日期XXXX年05月06日文件名称质量检验控制程序页码第4页，共4页质量检验控制程序文件编号：XX-XX-XX版本：A1批准签署:文件受控盖章:项目部门或组织姓名发放范围发放电子档发放纸档签收起草编制品质部XXX品质部会审执行工程部工程部生产部生产部研发中心研发中心为支持绿色办公,电子档案要在文件受控后用pdf格式发放，并使用密码管理打开权限，但签收和批准要签字。修改履历文件编号XX-XX-XX版次A1发行日期XXXX年05月06日文件名称质量检验控制程序页码第4页，共4页版次修改日期修改章节修改理由或内容编制A02006-8-1全部新版发行XXA1

2、2008-05-06更改格式及4.2.54.2.1更改附表编号1、更改格式2、4.2.5内容更改3、4.2.1内容更改4、更改附表编号5、“IPQC巡检日报表”替换“IPQC巡检报告”6、“品质异常处理单”替换“制程异常处理单”7、增加附表8“IPQC巡查不合格通知单”XX文件编号XX-XX-XX版次A1发行日期XXXX年05月06日文件名称质量检验控制程序页码第4页，共4页文件正文：1．目的确保与产品有关的来料、半成品及成品能有计划地进行检验和控制，确保在各种规定的检验和测量圆满完成之后，才能接收、转序、放行和交付产品。2．适用范围适用于公司所有来料、半成品及成品的测量、检验、试

3、验等质量控制。3．职责3.1开发中心、工程部协助品质部制定来料、半成品和成品的检验标准。3.2品质部3.2.1制定检验标准；3.2.2对来料、制程，外加工厂半成品、成品出货检验；3.3生产部负责生产中制程品的自检和互检。3.4货仓负责收料，对物料、成品的贮存保管及发放。4．内容4.1进料检验4.1.1仓库接收到来料，填写“收料检验五联单”放在待检区，并通知IQC按计划验收。4.1.2IQC检验员依据《来料检验规范》和相应的检验作业指导书对送检物料和外加工板卡进行检验并填写“IQC检验报告”或“板卡发外加工来货验收报告”。4.1.3当检验来料规格符合规定要求时，检验员在外箱上或料盘上盖“

4、IQCPASSED”章（对不能盖印章的塑料袋装物料，可贴“IQCPASSED”标贴）。4.1.4当检验来料规格不符合规定要求时，按《不合格品控制程序》处理，品检员在“IQC检验报告”填写判定结果，在外箱上贴上相关不合格品标签。4.1.5当生产紧急，待物料上线的，由PC开出紧急放行申请单，生产部经理确认加签，品质部经理或厂长批准后可不送IQC检验直接进仓上线全检处理。4.2制程检验4.2.1首件检验每一订单开始生产前须进行首件检验，同一订单生产中断，再次生产此订单须进行首件检验，生产过程中如有物料、文件变更时须进行首件检验，文件编号XX-XX-XX版次A1发行日期XXXX年05月06日文

5、件名称质量检验控制程序页码第4页，共4页首件经生产线操作者自检后，向IPQC报检，IPQC依据相应的检验规范进行检验，将结果记录于“首件检查表”，首检不合格时，检验员向操作者指出不合格部位，要求纠正，操作者返工或重新生产，直至首检合格，IPQC签字认可后，方可批量生产。4.2.2自检制程中各工序操作员依各工序作业指导书对本工序所做的产品进行自检。4.2.3互检制程中下一工位对上一工位的半成品按作业指导书要求进行互检。4.2.4专检根据产品测试需要在生产线设置质量控制点，QC检验员依据各工序作业指导书进行专职检验并填写“QC检验日报表”。4.2.5巡回检查IPQC检验员依据要求的巡检内容

6、对规定区域进行检查并填写“IPQC巡检日报表”，一周同一项目出现三次异常，IPQC发出“IPQC巡查不合格通知单”，将巡检中发现的不良情况及时反馈给相关责任部门确认并监督其及时改善；出现以下品质异常，须发出“品质异常处理单”：A．当发现批量性不良时，须发出“品质异常处理单”；B．当贵重器件出现不良时（硬盘、屏、电源），须发出“品质异常处理单”；C．带功能性器件1小时内连续出现三个，须发出“品质异常处理单”；D．当没有文件支持就生产时（ECN、联络单等），须发出“品质异常处理单”；E．结构件、尺寸、影响组装不良率达5%，须发出“品质异常处理单”；F．外观不良率达10%，须发出“品质异常处

7、理单”。4.3成品检验4.3.1成品由生产部填写“送检单”交品质部，品质部依据《成品检验规范》及相应机型的作业指导书进行抽检，并填写“成品检验报告”。4.3.2成品抽样检验不合格品、不合格批按《不合格品控制程序》处理,经品质部负责人判定不合格的批OQC检验员填写“返工通知单”发给生产部返工，必要时发出“制程异常处理单”。4.3.3OQC检验员在合格产品卡通箱上盖“QAPASSED”章。并在“送检单”上签字确认。检验合格的产品由生产部负责办理入库