010质量检验控制程序[1]

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1、东莞凤岗油甘埔南锋塑胶制品厂质量管理体系程序文件质量检验控制程序编制人：复核人：批核：文件编号NF-QP-010版本次号:A修改次号:0发行生效日期2011年3月5日公司专有文件,请勿私自复印,勿带出厂!盖有受控文件标示章方为有效文件发行日期：2011年3刀5日版本次号:A修改次号:0第1页，共3页进料检验程序1・目的:为有效掌握木公司对外采购及委外加工、客户供应Z零件均能符合木公司规定Z产品规格，以确保生产作业得以顺畅。2.适用范围：凡本公司生产Z产品所需相关Z零配件、原物料、包装材料等进料检验均属Z。3.名词定义：3.1抽检:即依据《AQL-105E二级》对整批物品依抽样原则

2、取样检验，借以判定该批物品Z质量状况。3.2异常:依据图面所订定之规格公差，或标准书规定之性能规格之标准，或限度样品经检验结果超出公差范围,均称为异常。4.权责：4.1品保:质量判定和负责制定检验标准与产品测试。4.2仓库:数量验收。5.作业内容：5.1送货入厂：5.1.1厂商按采购订单之要求（FI期，规格，数量）送至指定仓库，并按要求填写《送货单》。5.2点收：八521厂商送货入厂后，将送货单交仓库收料人员，将料品于仓库Z待验区，仓库人员点收数量，填入《送货单》签名后口联交厂商，余下送进料品管，若为是特急物料需签“特急”，并交进料品管处理，进料品管将在半小时内检验判定完毕。正常

3、物料状况，依据仓库员提供Z送货单,所有物料将在24小时内检验判定标识完毕,.5.3抽样：5.3.1进料品检收到《送货单》后，按物料需求顺序进行检查，依AQL二级抽样之要求进行检查（AQL：CR：0MA：1,OMI：4,0）5.4检验/判定：541进料品管抽取样品后，按和关标准之要求进行检查，核对相关数据（依样品/BOM表/图纸等）使用相关之工具、仪器对其进行检查。检查报告交PMC1份，品质部1份。542若经品管检验合格品贴上合格标识，不合格则贴上红色标识。，则依《不合格品管理程序》处理，若物料符合特采原则又需特采则依特采规定执行。5.4.3若所进Z物料无相关检验资料时,由品管部作

4、成相关之《进料检验规范及标准》捉供给进料品管作检验之依据。5.4.4进料库存各物品具体依《产品实现过程控制程序》执行,超出储存期限，由仓库人员通知知会品管重新检验判定。5.5标识/记录：5.5.1标识：5.5.1.1品管人员检验后，在《送货单》质量判定栏，按检验结果盖上合格或不合格并签名，撕下品管联,其余交仓库。5.5.1.2标识依《客户财产和产品标识与追溯性控制程序》。5.6木公司尚未具备检验能力之物料：561条件：5.6.1.1可能直接影响产品质量。5.6.1.2本公司尚未具备检验能力，由供货商捉供相关检验质量判定Z检验报告。发行日期：2011年3刀5日版本次号:A修改次号:

5、0第2页，共3页制程检验程序1目的：为了及早发现制程质量问题并修正之，经由不断地检验，冋馈，修正之循环，使产品质量水准不断提升，达到不断改善的目的。2适用范围：本公司生产制程检验均属之。3权责：3.1品管：负责生产前的首件确认以及在生产中的巡冋检验，以及在包装前的检验。3.2生产单位：负责生产前捉供首件给品管检验，以及作业屮的自主检验，并在制程中作出工站检查,以保证品质。4名词定义：4.1首件确认：为开始生产时,（开机量产前，换料生产前，异常处理后）由生产线权责人员取样与品管IPQC人员共同确认的检验称为首件检验。4.2巡回检验：品管IPQC人员依规定的抽样频率，捕检数量、时间和

6、标准规格，稽核一次制程中Z在制品，防止作业员及主管疏忽称之为巡冋检验。4.3自主检验：制程中作业员为保证自己生产的产品质量，对生产的产品实行的自我检验称为自主检验。4.4自主检验：为保证制程屮生产的产品质量，在制程屮固定的工站设立全检的检验。5作业内容：5.1首件检查：5.1.1生产单位在开机量产前,换料生产前、异常改善后，须先知悉品管人员与现场干部对首件产品依各制程检验规范及制令单给予检验确认。5.1.2检查确认后由晶管人员记录于相应的《合格样板说明卡》、由生产单位权责人员签认后方可量产作业。5.2自主检验：5.2.1在生产过程小，作业员应按各站的操作标准书作业,并对所生产的产

7、品依齐站检验规范进行自主检验，确认自己所生产的产品是否符合要求。5.2.2当生产的结果不符合要求时应立即改正，不能口行处理时应立即报告在线主管或品管人员处理。5.3巡冋检验：5.3.1在制程生产过程中品管人员至少每1小时对生产工序巡回检验一次（如客户有特殊耍求时，按客户要求进行），来防止产品质量发生变异。抽检村准：（AQL：CR：0MA：1,OMI：4,0）o同时IPQC将状况记录在《巡检报表》上，并交主管进行审查。检查不合格时，贴上红色标识，及时填写《品质异常提报表》通知组长/