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《喷气涡流纺与环锭纺转杯纺三种纺纱方法综合对比分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、!"##年第$期涡流纺技术应用与产品开发专题喷气涡流纺与环锭纺!转杯纺三种纺纱方法综合对比分析田光祥!浙江中欣纺织科技有限公司"杭州!0##!"0#!!摘!要"介绍喷气涡流纺&转杯纺&环锭纺生产粘胶#,*%867纱的工艺流程与原料选用"对三种纺纱方法在产品质量&生产效率&生产成本以及用工等方面进行了对比分析"指出了三种方法各有优点和不足"影响其发展的主要因素取决于市场需求'关键词"喷气涡流纺(转杯纺(环锭纺(质量(生产成本(对比分析中图分类号"()#"&*%!文献标识码"Y!文章编号"#"",-!$./!!"###"$-"
2、"!$-"&!!传统环锭纺在我国棉纺行业中占据着主导地心力和纺杯内负压气流的作用下"脱离分梳辊表面位"而新型纺纱中又以转杯纺的应用最广泛&最成经输棉管道而进入纺杯"并在凝聚槽中形成一个完熟'随着棉纺科技的发展"近几年日本村田公司生整的纤维环"纤维环随着纺杯高速旋转"在接头纱的产的;])'$#涡流纺纱机在我国的发展也相当迅作用下"随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而速'三种纺纱方法"其产品质量&性能&生产效率&生成纱'转杯纺纱是在自由状态下通过转杯的高速旋产成本等方面究竟有什么不同"是很多厂家非常关转加捻成纱的"故属于自由端
3、纺纱'心的问题'浙江中欣纺织科技有限公司现有.万锭#*0!喷气涡流纺成纱原理环锭纺&%,!"头转杯纺&#$"锭喷气涡流纺生产线"棉条经四罗拉高倍牵伸成须条后"由前罗拉输均以生产粘胶#,*%867纱线为主"现根据实际生产出进入喷嘴"沿入口处螺旋表面高速运动"须条中的情况对三种纺纱方法作一对比分析'纤维头端以较高速度进入空心管"而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上"随着纱条的输出"在压缩空气"!成纱原理的作用下纱条被加捻成纱"然后由空心管输出"再卷#*#!环锭纺成纱原理绕成筒纱'涡流纺的纱线由平行!芯#组分和!外#螺环锭纺纱是将牵
4、伸&加捻和卷绕同时进行的一旋包缠两部分构成"并由螺旋包缠实现了高速和真种纺纱方法"粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱捻"这种纺纱方法属于非自由端纺纱'支的须条"再经钢领&钢丝圈的加捻和卷绕形成一根#!原料选用纱线"它是一端被握持"一端被加捻"属于非自由端纺纱'由于牵伸作用"主牵伸区中的须条呈一定宽三种纺纱方法由于成纱结构不一样"相同规格度"在自由状态下进入前罗拉钳口"当这些纤维离开的原料所纺出的纱在强力&条干方面差异较大'要前钳口线后即被捻合在一起"这样就形成了一个纺想一方面保证产品质量能够满足客户要求"另一方纱加捻三角区'
5、此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维面又要降低生产成本"针对不同的纺纱方法和纺纱完全进入纱体"部分边缘纤维脱离主体形成飞花"大支数"就需要选择不同规格的原料来弥补各自成纱多边缘纤维则是一端被捻入纱体"而另一端形成中的不足'浙江中欣纺织科技有限公司生产粘胶毛羽'#,*%867纱采用了三种纺纱方法)<#环锭纺选用原料#*!!转杯纺成纱原理规格为#*$%G867f0'NN"成纱纤维根数为##'根(转杯纺是将棉条直接通过给棉罗拉喂入纺纱O#转杯纺配置直径00NN纺杯"所选原料规格为器"经分梳辊分梳成了单纤维状"纤维在分梳辊的离#*00G
6、867f0!NN"成纱纤维根数为#&'根(1#喷气涡流纺选用原料规格为#*00G867f0'NN"成纱纤收稿日期"!"##-"%-"&维根数为#&'根'作者简介"田光祥!#,%#-#"男"湖南永顺人"工程师"主要从事棉纺生产技术与管理工作'-!$-!"##年第$期涡流纺技术应用与产品开发专题g^#!"&+梳棉机"^+0"$+并条机"k)Yc&"#$!工艺流程自调匀整并条机"k,!0转杯纺纱机"成包'0*#!环锭纺0*0!喷气涡流纺^+""!抓棉机")^+"0.混开棉机"^+#"$+^+""!抓棉机")^+"0.混开棉机"
7、^+#"$+梳针开棉机"^+#$#振动棉箱给棉机"+"%$^成梳针开棉机"^+#$#振动棉箱给棉机"+"%$^成卷机"^+!"&E梳棉机"^+0#.并条机!三道#"卷机"^+!"&E梳棉机"^+0"$+并条机!二道#"(^+&.'+粗纱机"^+."%+细纱机"TI*!#E自k)Yc&"#自调匀整并条机";])'$#涡流纺纱机动络筒机"成包'"成包'0*!!转杯纺%!成纱质量^+""$c抓棉机"(^!$高架j^+".#+凝棉器"^+"!'E多仓混棉机j^+###+清棉机"三种纺纱方法生产的#,*%867粘胶纱成纱质量(^!
8、$高架j^+".#+凝棉器"(]&!.E风机"指标对比见表#'表"!三种纺纱方法生产的"'-.()*粘胶纱成纱质量指标对比条干细节!-."R#粗节!j."R#棉结!j!""R#单纱强力单纱断裂强百米重量重量偏条干纺纱方法原料规格56,R,!个,KN#,!个,KN#,!个,KN#56,R度,!1T,867
