Modal喷气涡流纺纺纱工艺研究.pdf

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1、I上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY圭三旦：蔓堂：篁三塑26l工艺研究Vo1．42No．7，2014Modal喷气涡流纺纺纱工艺研究陈梁，孔聪，杨建平，郁崇文(东华大学纺织学院，上海201620)摘要：研究喷气涡流纺纺纱工艺(纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离)对Modal成纱性能的影响。改变纺纱工艺参数进行单因子实验，并通过正交实验得出最佳纺纱工艺：喷嘴气压0．55Mpa，前罗拉钳口到喷嘴的距离14mm，导引针到锥面体尖端的距离

2、1．5mm。关键词：纺纱工艺；Modal纱；喷气涡流纺；正交实验中图分类号：TS104．72文献标识码：B文章编号：1001-2044(2014)07—0026．04StudyofMVStechnologyforspinningModalyarnCHENLiang，KONGCong，YANGJianping，YUChongwen(CollegeofTextiles，DonghuaUniversity，Shanghai201620，China)Abstract：TheimpactofMVStechnology

3、(includingspinningspeed，airpressureonairjetnozzle，distancefromthefrontrollerniptothenozzleanddistancefromguideneedletotheconebody)ontheformedyarnprope~yofModalwasstudied．SinglefactorexperimentswereconductedbychangingtheparametersofModalspinningprocessandth

4、eoptimalprocessparameterswereobtainedbyorthogonalexperiments：0．55MPaairpressureonairjetnozzle，14ramdistancefromfrontrollerniptothenozzleand1．5mmdistancefromguideneedletotheconebody．Keywords：yarnspinningtechnology；Modalyarn；jetvo~exspinning；orthogonalexperi

5、ments喷气涡流纺是一种利用喷嘴内形成的回转气流对产生的负压将纤维束吸人喷嘴内部，倒伏在锥面体人牵伸过的须条进行加捻成纱的新型纺纱方法_1I2J。它口边缘，在气流切向作用下，在中心纤维四周按一定方属于不完全自由端纺纱，改变了传统喷气纺假捻包缠向缠绕，完成对纤维须条的加捻而形成实捻状的短纤的成纱特征，使纤维获得真捻而成纱，从而扩大了喷气维纱。纺纱工艺过程及成纱原理见图1。纺纱的应用范围，弥补了传统喷气纺纱的某些缺陷_3J。与环锭纺相比，喷气涡流纺纺纱速度高，纱条均匀度好，占地面积小，工艺流程短，用时省，劳动

6、强度低，劳动环境好，因而El益受到青睐J。本文主要研究纺纱工艺条件对喷气涡流纺纺制Modal纱成纱性能的影响，进行单因子及正交优化实验，得出最佳纺纱工艺，为实际生产提供理论基础。图1喷气涡流纺纺纱工艺流程及成纱机理1试验准备1．1试验原料2试验结果与分析所用原料为Modal(1．53dtex×38mm)粗纱，定量影响喷气涡流纺成纱性能的因素很多，其中纺纱4．0g／10m。工艺对成纱性能有较大的影响，不同的纺纱速度、喷嘴1．2纺纱实验设备气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端在东华大学自主研制的喷气

7、涡流纱小样机上进行的距离对纱的强度、条干和毛羽都有较大的影响。分纺纱，将粗纱喂人牵伸装置后，经过牵伸装置的牵伸到别对这几个参数进行单因子试验和正交试验，从而确一定的定量，在前罗拉钳口处由于喷嘴内部高速气流定最佳的纺纱工艺参数。2．1纺纱速度对成纱性能的影响收稿日期：2013—09-05因自制小样机纺纱最高速度仅200m／min，本文基金项目：国家自然科学基金项目(51076026)选取150、160、170、180、190m／rain5种不同的纺纱速作者简介：陈家梁(1988一)，男，在读硕士研究生，主要从

8、事新型纺纱领域的研究。度进行纺纱实验，从而优选出实验室纺纱的最佳纺纱通讯作者：郁崇文。E—mail：yucw@dhu．edu．cn速度。纺纱试验条件为：温度25oC±3~C，相对湿度圭三旦：蔓丝堂：篁三塑SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY上海纺织科技lV0I．42N0．7．2014工艺研究l2770％±5％，回潮率12．03％，压力0．55MPa，前罗拉钳由表2可以看出，随着喷嘴气