喷气涡流纺纺纱工艺及喷嘴装置研究

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1、学校代码：学号：东华大学硕士学位论文喷气涡流纺纺纱工艺及喷嘴装置研究STUDYONSPDⅡNGPRoCESS102552110015。ⅡlTVoRTEXSPDoⅡNGNoZZLEDEVICEDESIGN专业：纺织工程作者姓名：陈梁指导老师：杨建平郁崇文答辩日期：2014年1月附件一东华大学学位论文原创性声明本人郑重声明：我恪守学术道德，崇尚严谨学风。所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已明确注明和引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自撰写，我对所写的内容负责，并完全意识到本声明的法律结果由本人

2、承担。附件二东华大学学位论文版权使用授权书学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权东华大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密口，在一年解密后适用本版权书。本学位论文属于／不保密√学位论文作者签名：甲{矛学指导教师签名日期：矿，哗，月‘日日期p，绰，查竺查堂堡主堂垡堕苎．塑至喷气涡流纺纺纱工艺及喷嘴装置研究摘要喷气涡流纺是一种不同于传统纺纱的新型纺纱技术，它是利用在喷嘴内部产生的涡流对经牵伸装置牵伸后的纤维

3、须条进行加捻成纱。喷气涡流纺的纺纱速度高，最高能达至lJ450m／min纺纱流程较短，可以直接通过喂入粗条进行纺纱并直接卷绕在管筒上，大大节省了工艺流程，此外喷气涡流纱还具有产量高，有害毛羽少，抗起毛起球性能好，吸湿、去湿速度快等优点。本课题组尚珊珊在前人研究的基础上对粘胶的喷嘴结构进行了系统研究和分析，但并未对纺纱工艺和以涤纶为原料的喷嘴结构参数进行系统研究。因此，本文首先研究不同的纺纱工艺(包括纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离)对成纱质量的影响，并在她所设计喷嘴的基础上针对以涤纶为原料的喷嘴装置结构参数进行系统优化设计，得到纺涤纶纱最佳喷嘴结构参数

4、，主要工作包括：(1)以莫代尔纤维为原料纺20--24tex纱，在实验室条件下，以纱的强度、强度不匀、条干不匀以及毛羽指数等指标为评价标准，研究喷气涡流纺纺纱工艺，主要包括纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离四大因素对成纱质量的影响。并通过单因子和正交实验得出在实验室纺纱速度条件下，喷嘴气压0．55Mpa，前罗拉钳VI到喷嘴的距离14mm，导引针到锥面体尖端的距离1．5mm为最优纺纱工艺。T查竺查堂婴主堂篁笙茎塑薹(2)使用课题组研制的喷嘴和原装喷嘴分别以涤纶和粘胶为原料纺30支和40支纱，通过研究成纱性能差异得出：导引体和涡流管部件纺粘胶纱性能良好，纺涤

5、纶纱时成纱性能不理想，需要根据涤纶纤维的性能重新设计喷嘴参数；自制引纱管部件在纺粘胶纱和涤纶纱时性能良好，其结构参数已达到纺涤纶纱的要求；自制锥面体部件纺纯粘胶纱性能良好，纺涤纶纱时存在断头率高、条干均匀度低、有害毛羽指数大的缺点，需要在加工过程中注意加工精度，确保成纱质量。(3)以纯涤纶粗纱为原料，纺20～24tex涤纶纱，在实验室条件下，以纱强度、强度不匀、条干不匀以及毛羽指数等指标为评价指标对喷气涡流纺喷嘴结构进行系统设计优化，主要包括导引体内导引针长度、螺旋曲面角度，涡流管喷孔个数、喷孔直径和喷孔角度五个结构参数，通过实验优选得出喷嘴导引体和涡流管较优结构参数：导引针长度L=2m

6、m，螺旋曲面角度o【_450时为最优导引体结构参数；喷孔直径d---O．55mm，喷孔个数M=5，喷孔角度13=40。时为涡流管最优纺纱结构参数。关键词：喷气涡流纺纱；涤纶；喷嘴结构参数；成纱性能；优化试验IIL二茎望奎堂堡主堂篁垒兰塑兰——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一一一一⋯一STUDYONSPININGPROCESSANDJETVORTEXSPINNINGNOZZLEDEVICEDESIGNABSTRACTAir-jetvortexspinningis

7、anewspinningmethoddevelopedfromairjetspinning，whichutilizeshigh-speedairflowproducedbynozzletofinishthetwistingofyarn．Thestructureofnozzleandtwistprincipleisdifferentfromthetraditionalprincipleofjetspinningandtheappear