喷气涡流纺与环锭纺纱线结构和性能对比.pdf

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1、!兰生兰旦：篁竺鲞：堕呈塑SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY上海纺织科技lVOI．42No2．2014标准与测试I51喷气涡流纺与环锭纺纱线结构和性能对比郑少明(福建省纤维检验局，福建福州350000)摘要：介绍了喷气涡流纺和环锭纺的成纱饥理，通过试验对比分析了喷气涡流纺和环锭纺纱线的结构和性能差异。研究表明，喷气涡流纱的表观直径较相同特数的环锭纱小，断裂强度和条千均匀度略差于环锭纱，但喷气涡流纺具有纺纱速度快、纱线毛羽少等优点，未来具有良好的发展前景。关键词：喷气涡流纺；环锭

2、纺；纱线结构；纱线性能中图分类号：TS101．922文献标识码：A文章编号：1001．2044(2014)02—0051—02Yarnstructureandpropertycomparisonofair-jetvortexspinningagainstringspinningZHENGShaoming(FujianFiberInspectionBureau．Fuzhou350000，China)Abstract：Theprinciplesofair-jetVortexspinning(MVS)andring

3、spinning(RS)areintroducedwiththeyamstructureandpropertydifierencesofMVSagainstRScontrastedthroughexperiments．TheresearchindicatesthatthediameterofMVSyamisslnallerthanthatofRSyarnofthesameyamcount．ThebreakstrengthandevennessofMVSyarnareweakerthanthatofRSyarn

4、．withMVSyarnshowinghigherspinningspeedand】esshairiness，exhibitingagtroddevelopingprospect．Keywords：Vortexspinning；ringspinning；yarnconstruction；yarnperformence喷气涡流纺纺出的纱线在结构方面与环锭纺有着不同的纺纱方法的成纱机理不同，纤维在纱线中本质的区别，而纱线结构不同会导致纱线内在性质和的排列状态也不相同，这就导致了不同纺纱方法所纺外观特征的不同。因此

5、，对比分析喷气涡流纺和环锭纱线的结构形态有很大差异。纺纱线的结构和性能，对于研究和改善纤维的可纺性喷气涡流纱为双重结构，包括芯纤维和包缠纤维，及纺纱工艺的合理性有着十分重要的意义。芯纤维是平行排列的，在旋转气流的作用下，末端纤维包覆缠绕于芯纤维外形成包缠纤维。1成纱机理对比环锭纱中纤维基本上呈螺旋线排列，由于加捻三1．1喷气涡流纺⋯角区的存在，一些边缘纤维的头端伸出纱条主体形成喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的一种纱线毛羽。与喷气涡流纱相比，环锭纱的纱线表面显新型纺纱技术，其成纱机理是将棉条直接喂入牵伸机

6、得比较杂乱，光洁度也较差，毛羽较多，且较长。构，经牵伸后的平行纤维束在负压的作用下被吸人喷嘴中；纤维束的前端受正在成纱的尾端拉引而导入引3纱线性能的测试与分析纱管中，而其尾端受到高速涡流轴向分力的作用，部分3．1纺纱原料纤维在引纱管人口处呈伞状倒伏，并随气流的回转加实验所用的彩棉／白棉混纺棉条由江苏大生集团捻包缠纱体，形成实捻状的短纤维纱输出。提供，纤维的各项性能指标见表1。1．2环锭纺表1纤维性能指标环锭纺属非自由端纺纱，是将牵伸、加捻和卷绕同纤维主体长度细度断裂强度断裂伸&率类型／n1m／dtex／cN·

7、dtex一／％马克隆值时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至彩棉26．81．461．905．70314所要求纱线的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形自棉29．31．742．831364．8l成一根纱线。环锭纺因加捻与卷绕一体，纺纱速度的3．2纺纱工艺参数提高受到限制。为了比较喷气涡流纺和环锭纺纱线性能的差异，2纱线的结构形态分别在江苏大生集团及德州华源生态科技有限公司纺制了相同特数的环锭纱和喷气涡流纱，纺纱工艺参数收稿日期：2013-05—07见表2。作者简介：郑少明(1986一)，男，河南省人，在

8、渎硕士研究生，主要从事纺织品检测一I：作。上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY兰11圭兰旦：篁鲞：蔓兰塑52I标准与测试VoI．42NO2．2014表2纺纱工艺参数影计数式纱线毛羽测试仪，每个纱样取l2个纱管，每项翻喷气涡流纺环锭纺管纱测试1O次，测试的片段长度为l0m，测试速度为总牵伸倍数／1Nl292730m／min，试验施加的预加张力为0．5±0．1c