气流纺与环锭纺相比

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1、气流纺与环锭纺相比，一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱；而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以

2、是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。涡流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好，制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕

3、涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱

4、机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。由于花式纱线的独特性，目前国际上还无统一的分类方法，按其外观形态及色彩或按花式纱线的生产方式可以分为以下几类。花式纱线：花式纱线是指具有结构和形态变化的单股纱，纱线表面具有“点”、“节”状的花型。如竹节纱、大肚纱、结子纱、冰岛纱、拉毛纱，TT纱（波形纱）、曲珠纱、辫子纱、彩点纱、包芯纱等。特殊花式线：特殊花式线是指具有特殊外观形态、结构各异且采用不同于花式线的加工方法而制成的纱线。如圈圈线、雪尼尔线、羽毛纱、轨道纱、蜻蜓纱、睫毛纱、蝴蝶纱、牙刷纱、乒乓纱、蜈蚣纱、松树纱、项链纱、带子

5、纱等。花式纱线是指在纺纱过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊结构和外观效应、绚丽多彩的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线可以采用丝、棉、毛、麻类及各种原料混纺纱，还可以使用真丝类、人造丝、合纤丝及金银线等作原料。什么是网络丝?利用高速气流垂直间歇地冲击丝束，使单丝之间互相纠缠和扭结，形成周期性的网络结，从而增加纤维间的抱合性。两种不同的长丝并合使用时，长使用网络加工，可减少纱线起毛、织造断丝等加工性能。海岛棉   海岛棉又称长绒棉，其品质优良，纤维细而长，是高档棉纺产品的原料，纤维长度为33-45

6、mm，线密度为1.11-1.54dtex，适宜纺4-12tex的棉纱。我国主要在新疆种植。粘胶纤维的特点？1、形态普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。2、物理性能粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6~2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容

7、易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。3、化学性能粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。普通粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可

8、纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好