环锭纺梳理技术的发展与应用

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1、环锭纺梳理技术的发展与应用王庆球黄锡畴（纺织工业新型纺纱技术开发中心）“梳得好，纺得好”。梳理技术是棉纺工程中最重要的基本工艺之一，已为国内外纺织界人士共识。最近20年来，国内外有较大的发展，梳棉是纺织厂的“心脏”。国内外在高产梳棉机的发展中更有辉煌成就，现叙述国内外高产梳棉机的发展情况。1高产梳棉机的发展 1978年开始，我国引进国外先进纺织设备，梳棉以瑞士立达(Rieter)公司的C1/3型，德国特吕茨施勒尔公司(Trutzchler)的DK2型，日本丰田(TOYOTA)CK—7C型和CKW型双联梳棉机，英国泼拉脱(Platt

2、)公司600型和克罗斯罗尔(Crosrol)公司MK3/80型双联梳棉机等。对我国的纺织工业和梳棉机的生产、制造、发展起到很大推动作用。青纺机械厂在消化吸收了引进设备的基础上，设计制造了FA201型新梳棉机，引进设备对老厂梳棉机改造也起到了很大的促进作用。20年来国际上高产梳棉机发展很快，瑞士立达公司由C1/3型发展到C4、C10、C50直到目前的C51型，单产达到100kg/台时；德国的特吕茨施勒尔公司由DK2型发展到DK3(DK715)、DK740、DK760、DK803型和最近改进生产的DK903型，采用了多项电子、自动化技

3、术，单产达到较高水平；英国的克罗斯罗尔MK系列梳棉机由MK3型发展到MK4、MK5型和MK5C型，单产号称也超过100kg/台时；英国泼拉脱600型发展到2000型；意大利马佐里(Marzoli)公司由C40、C41发展到C300、CX300和CX400型，产量也有很大提高。国内青纺机械厂由FA201发展到FA203和FA231型，产量达到80kg/台时；国内不少纺机制造厂已经或正在仿制新型号的高产梳棉机。归纳起来最新型号的高产梳棉机普遍采用了以下几项主要梳理技术措施。1.1采用新型金属针布，有利于梳棉机高速度、强分梳，从而提高梳

4、理效能，这是梳棉机高产的灵魂。新型金属针布向矮、浅、尖、密、薄、小(工作角)的特点发展，充分发挥其优良的纺纱性能，制造质量上强调“五度”——即锋利度、平整度、光洁度、耐磨度、淬火均匀度，以保证出厂质量。钢材的选用和热处理技术已是当前提高针布梳理效能和寿命的主要手段。新型盖板针布要与锡林针布相区配。增加盖板针布的抗弯性和加固底布，缩短梳针高度、采用异型钢丝，加大钢丝直径和截面尺寸，增厚底布，改变植针排列和减小横向针距减小工作角等。针布型号和标注方法已向国外靠拢，新型针布的制造和采用已日趋成熟和扩大。1.2刺辊给棉采用顺向喂入，给棉板

5、装在给棉罗拉上方，使棉层纤维顺向喂入刺辊，杂质易于分离，喂入棉层的内外层纤维持点至分梳点的长度差异减小，减少纤维损伤。立达C4型采用后，德国特吕茨施勒尔DK803型也相继采用，这是一个重大的改革。1.3提高刺辊、锡林速度，以提高梳棉机的梳理度。增加刺辊沟槽数和锯齿密度以及采用不同梳针和锯齿的多刺辊又开始得到重视。如DK803、DK903采用了三刺辊，第一刺辊为针辊，速度为900r/min左右，可以较柔和地开松纤维，减少短绒产生；第二、三刺辊为锯齿辊，速度逐个递增，第二个为1200余r/min，第三刺辊为1700r/min，达到较好

6、的开松进入锡林盖板区间。近年来锡林速度提高到450～600r/min，刺辊速度提高到1000～1300r/min,刺辊是握持分梳，速度宜采用“高中求低”以减少纤维损伤。1.4刺辊下采用锯齿分梳板，已有20多年历史，瑞士立达C1/3型采用后，淘汰了原来的刺辊漏底工艺，立达型以除尘刀与分梳板结合的二组为主，德国特吕茨勒尔以分梳板前加挡板一组结合吸风系统，英国泼拉脱2000型以一块弧形分梳板，刺辊下以除尘刀、分梳板和除尘刀三者组合的工艺。刺辊下采用分梳板，弥补了喂入棉层底部受梳较弱的缺陷，使进入锡林至盖板分梳区的棉束小而少，减轻了锡林盖

7、板的分梳负荷，淘汰了网眼漏底，避免了小炉底网眼糊塞和经常的清刷工作。国产FA201系列梳棉机也仿效瑞士立达型梳棉机的二组分梳板。1.5回转盖板反转、减小踵趾差为0.56mm，盖板工作面有小平面、盖板用齿形带替代传统链条，工作区盖板有向减少的方向发展。盖板反向回转，有利于提高锡林盖板间的梳理和除杂作用，盖板正转时工作区头上几块盖板很快被纤维充塞，行至中前区时盖板是在充塞情况下超负荷工作，分梳除杂作用就较差。盖板反转后，头上几块盖板充塞较多时即行转出，其余中前区盖板负荷均比正转时小，这对分梳除杂作用极为有利，转移给道夫上的纤维梳理度和

8、清洁度较好，棉结、杂质减少。根据国内一些厂的试验，效果是好的。缩小盖板踵趾差为0.56(0.022″)，盖板工作踵部有小平面(约3mm)国内外新机上已普遍采用。锡林～盖板间的梳理质量与隔距大小有密切关系，减少踵趾差和增加小平面，实际上缩小了它们间的