plc与自动控制系统在炼钢厂行车上应用

《plc与自动控制系统在炼钢厂行车上应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2013年第2期冶金动力总第156期METALLURGICALPOWER53PLC及自动控制系统在炼钢厂行车上的应用杨智东(武钢集团安宁分公司第三炼钢厂，云南安宁650302)【摘要】结合PLC在炼钢厂各个领域的广泛使用，行车上的电气控制系统技术陈旧，还属于7O年80年代的接触器控制方式，对设备的冲击比较大，故障率高，维护频率高，备件损坏率大，材料费用高，经过PLC及自动控制系统升级改造后，热停机率明显减少，有效的提高作业率，加快炼钢的整个工序进程，提高产量。【关键词】炼钢厂行车；PLC；调压调速系统；升级改造【中图分类号】TP27【文献标识码】B【文章编号】1006—67

2、64(2013)02—0053—04ApplicationofPLCandAutomaticControlSysteminBridgeCraneofSteelPlantYANGZhi-dong(No．3SteelPlant，AnningBranch,WuhanIronandSteel(Group)Corp．，Anning,Yunnan650302，China)【Abstract]ComparedwithwideapplicationofPLCinmanyfieldsofsteelplants，theelectricalcontrolsystemofabridgecranei

3、soutofdate．Thecontactorcontrolmodeisthecontrolmodeoftheseventiesandtheeighties．Thiscontrolmodehasbigimpactonequip-ment，highfaultrateandhighmaintenancerateofequipment，muchconsumptionofsparepartsandhighmaterialcost．AfterupgradingofthePLCautomaticcontrolsystem，faultshut—downrateisreducedobvio

4、usly．Iteffectivelyimprovesworkrates，speedsuptheworkingprocedureofsteelmakingandincreasesproduction．【Keywords]bridgecraneofsteelplant；PLC；pressureregulatingandspeedcontrolsystem；upgrading1概述始逐步升级改造全厂和生产工艺有紧密相连的行昆钢炼钢厂行车自1992年11月建厂投产以车。结合我厂的实际情况分析和研究，结合PLC在来，行车控制系统全部都是采用20世纪70～80年炼钢厂各个领域的广泛使用

5、，决定采用西门子公司代接触器控制的电力拖动系统来完成，随着炼钢工中型PLC一300的自动控制系统，简化行车的控制线艺的改变，生产节奏越来越快，设备的作业率越来路。为了降低改造成本，所有机构的电机和机械传越高，设备的故障和损坏率频繁。因为生产的节奏动部分，动力电缆全部保留原用，加装PLC和调压取决于行车的利用率和效率，整个工艺的完成都需调速驱动装置，并且一备一用。通过5年的不断努要行车的协调和配合，某一辆行车或几辆行车出现力，现在已有4台lOOt行车和1台15t+15t行车完故障或损坏，生产将不能连续进行。成改造。本文仅对PLC一300和调压调速的应用进行为了降低故障，减少设

6、备的损坏率，特别是大论述。板坯连铸工艺较先进，每炉钢浇铸时间为10多分2PLC自动控$~JSn调压调速系统的应用钟，并且时间还在不断缩短，能吊装大板坯钢水的一西门子公司的PLC在我厂已经广泛应用，性能7*行车只有一辆，厂房高度有30多米，一旦行车出稳定且具有高可靠性能，众所周知，只要做好防尘，现故障，生产只能终止，连铸断浇，钢水报废回炉，降温的工作，作为行车的自动控制链接应该是没有造成生产材料的大量浪费，生产成本增高。问题。其次又引进了大连美恒的调压调速的电机驱针对这一问题和我们提出的合理化建议，淘汰动装置，其优点是不用更换电机，原用老电机的情落后的设备和技术，2007年我

7、厂决定从一7行车开况下，能保证调压调速的稳定运行，减小机械冲击，冶金动力2013年第2期54METALLURGICALPOWER总第156期机械的使用周期延长近一倍。元的工作可靠性。一旦出现异常，立即封锁输出，并为了降低改造成本，整个改造计划，电气设备的报出故障代码到驾驶室显示，切除故障单元，启用备安装、调试都由炼钢厂和新进设备厂家技术人员共用单元投入工作，完成行车工作的连续性，减少热停同完成。由于小钩作业率不高，采用PLC程序自动机时间。控制程序直接控制接触器完成。由于全部电气设备从站由从站CPU模块控制4个输入