plc在泵站自动控制系统中应用

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1、PLC在泵站自动控制系统中应用摘要：PLC具有独特的特点，在泵站自动化控制系统中得到了广泛的应用，它同时可以检测和处理控制系统的数据，实现对现场自动化设备的控制。本文简要介绍PLC,以及PLC在泵站自动控制系统中的运用，同时，介绍了PLC的硬件及软件的一些特点，及监控软件所实现的功能。在运用中可以看出PLC在泵站自动控制系统中的应用效果较好，可靠性较高，效率也较高。关键词：PLC；自动控制系统；运用中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1007-9599(2012)21-0000-02可编程逻辑控制器(Programmab

2、leLogicController,PLC),它采用一类可编程的存储器，这种存储器有存储程序、逻辑运算程序、执行程序、对设备进行顺序和逻辑指令的发号，并通过数字模拟的形式把信号输入/输出到控制的机型或者设备过程中°PLC其实就是一种用于控制的小型计算机。1泵站控制系统结构简介泵站控制系统的结构主要由以下几个部分组成：可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)、低压控制屏、MCC柜及外围电气设备等，这些设备通过互联网和主控室进行连接，各部分连接的示意图如图loPLC是泵站自动控制系统的核心部分

3、，PLC对泵站的各个设备的工作状态和设备运行状态进行监督，并且把这些监控信息传输到监控系统，实现系统的监控和控制。低压控制屏可以对泵、阀等外围设备进行控制，这些设备通过低压控制屏输入的PLC开关量输入模块，同时对应的PLC输出模块开关量通过低压控制屏来对外围设备进行控制；MCC柜的作用是用来控制大型的排污泵的，控制的方面是，泵运行后，MCC柜通过输入PLC的开关来控制输入模块，大型泵在启动器或者变频器的作用下，利用总线DeviceNet与PLC连接，这样PLC就可以通过总线来对软启动器、变频器等的情况进行各种参数的检测，同时，把泵

4、站的各种数据数值等信号通过传感器等设备直接输入PLC模块。2PLC工作原理2.1输入采样阶段。在这个阶段，PLC是以扫描的形式来对数据进行读取和输入的，并把这些读入的数据以I/O映像的方法存储到相应的单元区域内。读取数据结束以后，程序就转入执行刷新的过程。在上面两个过程中，如果数据和输入状态发生变化，I/O映像到单元区域内的数据和状态也不会发生变化。所以，当输入的是某种脉冲信息，则这种脉冲信息的宽度周期要相对较大，这样才可以促使数据被正确的读取。2.2用户程序执行阶段。在执行阶段，PLC是按照一定的顺序进行扫描的，扫描的顺序是按照

5、从上向下的顺序。对梯形图扫描时，是以梯形图的左边开始，扫描左边触点构成的控制线路，让回由左向右，从上往下按照顺序对触点控制线路进行逻辑运算，并根据逻辑运算结果来展现在逻辑区域内的对应状态；或者刷新输出线圈I/O映像区域对应的状态。2.3输出刷新阶段。在扫描刷新阶段，PLC就进入了输出刷新阶段。在这个过程中，CPU是按照I/O映像区的对应数据和状态来对所有输出锁存电路刷新。然后经过输出电路来对外围设备进行驱动，这个时候，PLC才真正达到可编程逻辑控制器的作用。2PLC的功能特点3.1高可靠性。PLC的高效性主要从两个方面来体现。第一

6、就是硬件方面：在硬件方面，首先是应用开关电源上，在选择开关电源的时候，对其进行了较为严格的审查和筛选，同时配合较为合理的系统结构，以简化和加工安装为基础。所以，PLC在坚固性和抗震性上较为强大；同时配以无触点的半导体来安装开关，也不会导致继电器问题而导致系统元器件的老化、脱焊等等问题；此外，全部的输入和输出接口都采用了光电隔离技术，把内外电路有效的进行了隔离；把PLC分为几个模块，可以在某个模块出现问题时对故障模块进行快速的维修，从而可以很大程度上缩短维修时间。第二种在软件方面：PLC的监控定时器可用于监视执行用户程序的专用运算处

7、理器的延迟，进而促使程序在出现问题进行维修的过程中，出不正确的程序而导致系统的坏死；如果CPU、输入和输出、以及通信接口出现问题，PLC就可以通过自诊断对这些问题进行检测诊断，并采取一定的措施，以便有效阻止故障的发生；停电的时候，可以有后备电池对程序进行数据的保护，从而保证信息的完整。以上措施促使PLC可以高效的运行，可以长久的进行工作而不出现故障。3.2应用灵活、使用方便。PLC的设计都是按照模块化进行设计的，所以用户可以依据自己的需求来对自动控制系统进行大小、工艺流程和控制要求等方面的选择设计合适的PLC模块进行编程和资源配置

8、。从而，减少了大量的硬件配置，只需要设计硬件配置和外部总线就可以，而且在PLC控制中，如果想改变控制，不用另外接线，只要改变程序就可以。3.3易于安装、调试、维修。在安装的过程中，PLC输入和输出口已经安装好，所以可以轻而易举的把这些设备进行连接，