基于plc控制铝粉自动过筛与称量系统

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1、《自动化技术与应用2011年第30卷第3期PLC与DOSPLCandDCS提升机用于将装满铝粉的原材料桶从地面提升到铝粉直接送入接料料斗。二层平台上，提升机由油缸、液压站、框架、底座、动接料料斗下方安装梅特勒一托利多公司防爆地秤，架和防护系统等部分构成。其中动架包含有指爪，指爪用于物料称量，物料重量在控制室远程显示，接料料斗平时是隐藏在移动架里面，当放有原材料桶时，指爪竖内铝粉重量到达设定值时，自动发出提示信号。起，起到稳定原材料桶的作用。2．2台车3控制系统台车从提升机上接收原材料桶，运输到旋振筛跟前，3．1控制系统工作原理与旋振筛上方导料装置进行对接，然后翻转，将原材料

2、倾由于铝粉自动过筛和称量系统的控制室距离防爆倒到旋振筛上方的料斗内。台车由翻转架、底盘、大支工房现场较远(100米以外)，现场使用的气信号和电信号架、支腿、盖盖机构、阀板、回转夹紧机构和一系列气较多，所以控制系统设计为分布式结构。缸、油缸等部分组成。底盘装有轮子，由双导杆磁性无控制系统以西门子PLC为控制核心(CPU选用活塞杆气缸推动在导轨上移动。当物料桶从提升机提升CPU313C一2DP)，CPU安装在控制室的控制柜内。在防到位时，回转夹紧机构将物料桶往翻转架上回抱，盖盖机爆工房旁的动力间(放置液压站、空压机等动力设备)内构将物料桶桶口密封，气缸推动底盘沿导轨运动到后位，

3、设置一个现场柜，内装有西门子ET200M接口模块153-油缸驱动实现物料桶翻转，然后打开阀板，将物料通过导1和PLC输入、输出模块，用于连接液压站电机、电磁料装置倾倒在旋振筛上方的料斗内。图2是台车示意图。换向阀、气缸磁性开关、到位接近开关、防爆筛网电机、防爆振动电机等元件，现场柜内还安装有气一电转换器和电控气阀，就近连接各个气缸和现场操作用的推拉式换向气阀。cPU3l3C一2DP作为Profibus—DP现场总线的主站，通过Profibus-DP总线与现场柜内的接口模块连接，实时检测铝粉自动过筛和称量系统内各设备气缸和油缸上磁性开关和接近开关的状态，并控制和协调各个气缸和

4、油缸的动作。控制系统配置高性能的上位计算机与下位机PLC通讯，用于显示工艺状态和动作模拟，同时对系统发出操作指令。图2台车示意图图3是控制系统工作原理图。2．3导料装置⋯～⋯⋯～⋯导料装置起到衔接台车与旋振筛料斗的作用，当台车与导料装置对接时，导料装置的阀板打开，物料从台车上的物料桶进入到旋振筛的料斗内。当台车离开后，阀板关闭，可以避免物料飞扬。2。4旋振筛_·_______-_■。-______-_。‘_·_-_-___一旋振筛用于铝粉的筛分，通过合理匹配筛网，能筛分出粒度不同的铝粉。该设备由多层筛箱的筛体、支撑⋯一IIii1圈53l～l豳■I^、I弹簧、立式防爆振动电机

5、及底座等部分组成。瑚总蟪l旋振筛上方有料斗和导料装置，衔接台车与旋振筛。⋯～⋯⋯垫皇⋯⋯⋯一j一⋯一里⋯⋯j⋯一堕!塑一一～2．5接料装置图3控制系统工作原理图接料装置包括接料用气动接口器和接料料斗，接料时，气动接口器打开，接口器与接料料斗对接，过筛后的3．2下位机程序设计亍业应用与交,'J右IL《自动化技术与应用》2011年第30卷第3期模拟阀监控流程指的是图6中阀门监控程序的流4结束语程。如图9所示。本设计是结合工程的实际应用进行的，为实验室调试提供一个仿真的环境，并通过按钮设定就可以轻松切进入1J换要仿真的设备，实现设备仿真功能，具有很高的实用价值。该系统可用于自动化

6、控制逻辑测试、校验，工厂扫描处理来自PLC验收演示，员工培训等方面。该平台已在西部管道、西的指令1工r气东输川气东送等大型管道的SCADA系统调试中得到扫描来宜按键的了应用。操作指令监视仿真程序中阀门的状态向外电路输出仿真阀f-]的状态退出1J作者简介：魏玉强(1983一)，男，助理工程师，主要从事管道图9模拟阀监控流程自动化控制系统集成工作。(上接第69页)参考文献：(4】SIEMENSAG．s7—300硬件安装手册[ZJ，2002．[51SIEMENSAG．工业通讯及现场设备产品目录[z】，2004．[1】阳宪惠等．现场总线技术及其应用[M】．北京：清华大学出版社，19

7、99．[2]邹益仁等．现场总线控制系统设计和开发【M】．j匕京：国防工业出版社，2003．作者简介：曾庆林(1978一)，男，硕士研究生，工程师，主要从【3】SIEMENSAG．$7-300产品目录[Z]，2003．事非标设备自动控制系统设计。(上接第73页)(8)当完成“设定标定通道”任务后，必须把所有能，这些都是传统的漏电保护开关不能提供的；其通讯功模块的标定开关置“OFF”的为置，同时所有的通道号能更能够实现远程监控，实现供配电系统远程漏电检必须是唯一的且连续，不能重复和跳跃，否则无法正常测、监控。为维护人员