承台施工技术方案.doc

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1、承台施工技术方案一、编制依据1、招标文件2、实施性施工组织设计3、两阶段施工设计图4、（JTJ041-2000）《公路桥涵施工技术规范》，（JTJF80/1-2004）《公路工程质量检验评定标准》5、承台试验总结报告批复稿二、工程简介江澄路1号桥桥中桩号为K0+238.00。本桥为单跨预应力门式钢构桥梁。桥梁净跨18M，总长20.4M，道路中心线处跨梁高74CM，桥台处高144CM。下部结构采用150CM厚承台，双排∮80CM桩基础。三、材料1、砼：C30承台砼，垫层浆砌块石2、钢筋：Φ25、Φ20、Φ16、Φ12，采用HRB335级钢。四、施工机械承台浇筑设备施工用表：序号名称单位型号数

2、量备注1插入式振动机台22柴油发电机台320KW1备用3砼运输车辆54砼输送泵台2备用1台5电焊机台2第10页共10页承台施工技术方案五、质量检验要求及措施项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）±20尽量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋（mm）±10尽量：检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）（长）±10/（宽、高）±5尽量：按骨架总数30%抽查4保护层（mm）±10尽量：沿模板边检查8处1、承台钢筋加工项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格范围内按附录D检查2尺寸（mm）±30尽量：长宽高各2点3顶面高程（mm）±20水准仪

3、：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各测2点2、承台实测项目3、砼质量控制措施㈠事前控制1）、模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）、钢模板脱模剂涂刷均匀，防止漏刷。3）、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，则填严，防止漏浆。4）、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。㈡事中控制1）第10页共10页承台施工技术方案、砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。3）、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。4）、砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。5）、砼的振捣时间应分层捣固。灌

4、注层的厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。6）、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。7）、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。8）、灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。㈢事后控制1）、待砼应具有1.2Mpa以上的强度时才拆除模板,拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。2）、冬季浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温。及时采取

5、措施，防止受冻。六、承台施工工艺1、测量放样和基础开挖基坑开挖前应考虑天气变化，保证开挖后基坑不积水。由于地质为人工土和淤泥,经计算，坑壁放坡按1:1.0控制，坑底尺寸按设计尺寸每侧加宽80cm控制。基础的轴线、边线位置及基底标高测定准确，检查无误后开始开挖施工。第10页共10页承台施工技术方案用一台小松PC200挖掘机进行基础开挖。基坑弃土部分外运，部分放基坑外（10米外）堆放晾干，今后用于基坑回填。基坑开挖中，在坑底基础范围之外开挖一个1米深的集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。同时基坑底外钢板加工字钢桩支护坑壁。2、用两台1.8m3空压机,人工凿除桩头

6、浮浆或松散砼，直至桩顶设计位置（先测出原砼面标高，再根据设计标高，计算出下凿深度，并用红油漆做出记号）。经检测：砼密实，伸入承台钢筋有效长度等合格，经监理工程师确认后，进入承台工程施工。3、垫层施工和测量放样基坑经监理工程师认可后，用细宕渣人工找平后，再进行垫层施工，垫层尺寸按承台尺寸每侧加宽10cm。垫层施工完成后，进行承台外四角点放样，同时检测桩位偏差。4、钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎或点焊。钢筋焊接前，先根据施工条件进行焊接试验，试验合格后方可正式施焊。直径25mm的受力钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其他钢筋接头采用双面焊。按照设计图纸

7、尺寸，在垫层做好尺寸标线，根据标线进行钢筋安装，为了保证多层钢筋间有足够钢筋支撑，将承台N5钢筋与N2a和N3接头处采用点焊固定。待承台模板安装完成后，对墩柱N1、N2、N3钢筋进行预埋，全部预埋1.3m至承台内，N4b、N5b钢筋部分根数预埋。墩柱钢筋预埋第10页共10页承台施工技术方案安装:为了保证墩柱预埋钢筋的稳固，须将墩柱钢筋与承台钢筋点焊连接。墩柱高度7米以下的，可以将N1、N2、N3钢筋整根预埋，如墩柱高度大