承台施工技术方案

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1、沙河大桥承台施工技术方案一、工程概况1.概述沙河大桥中心桩号为K106+426.36,桥长359.16米，桥梁起点K106+246.78,桥梁终点K106+605.94，与沙河交角为90度，在原桥两侧各加宽8米。原桥桥梁上部构造为7×50米预应力混凝土简支T梁，下部采用独立承台、钻孔桩基础。扩建桥平面位于直线上，纵面位于凸形竖曲线内，变坡点桩号为K106+444.30,边坡点高程为67.62，竖曲线半径R=25000米。扩建桥上部构造采用7×50米预应力混凝土简支T梁与原桥拼接，下部采用独立承台，钻孔桩基础。全桥共有个承台12个。二、施工工期进度安排沙河大桥采用独立承台，

2、工期较短，加下部个别承台处于河槽中，根据总体施工计划的安排，并结合现场的实际情况，统筹安排现场施工。钢筋笼现场加工，吊车安装就位，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌输送车运至现场，吊车配合浇筑混凝土。本桥安排二个施工队负责全桥的墩柱施工。根据本工程的特点，结合现场实际，并考虑施工的经济性、均衡性、连续性等主要特性，采用流水作业进行施工组织安排。同时做到：一是进场后尽快展开施工和作业；二是精心组织，合理安排，均衡生产，增加设备、人员投入，组织平行流水作业。在前期准备工作完善的基础上，承台施工计划2009年1月10日开始，2009年4月10日结束，计划工期为90天三、施工准备

3、1.技术准备工程项目开工前，重点组织施工力量进场，做好技术、资料准备，搞好图纸会审工作。进场后，由项目总工组织工程技术人员，认真学习施工图纸和有关设计文件，熟悉了解设计意图，明确设计要求，注意发现设计本身的问题及设计与施工发生矛盾的问题。2.测量控制对业主所交付的控制网基本点、水准基本点等桩及其他测量资料进行复核加密，按标书要求对平面控制网进行复测。准确的复核桥梁的平面位置、标高和几何尺寸。3.配合比设计砼工程开工前，由项目部试验室根据砼性能要求及进场原材料进行配合比试验，经监理工程师和总公司审批后方可使用。配合比设计需考虑砼季节环境的特殊要求，如需添外加剂，在配合比设计

4、中予以考虑。四、承台施工工艺4.1基坑的开挖灌注桩施工完成后，采用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑10~20cm后，用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：0.5，基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中40cm设排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖基坑土40%填筑在基坑的周围，形成围堰，以防基坑外积水进入基坑，其它土方退出施工现场。另外，由于施工便桥离施工附道较近，故在基坑开挖之前，沿附道边密排打入工字钢或槽钢2~3m，还需在路对面每隔一米打入工字钢或槽钢，将其与基坑边的工字钢用钢筋对拉，保证附道的安全性。4

5、.2、钢筋施工承台基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇筑10cm厚C10的普通砼垫层，桩头处理时必须找到新鲜完整的砼面，作无破损试验，合格后进行测量放线及钢筋的施工。钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计一致。4.3模板施工承台的模板采用普通钢模板，用方木支撑，上下对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根10x15cm的方木，横向用20x15cm的方木横放，用F16拉杆拉紧，所有方木必须双根并用，拉杆分上下两层，横向间距为1.20m，在模板的外围用10x15cm方木支顶在基坑两侧坡上，以保证模板的垂直稳定性，模板与模板之间要夹有海绵条，防止漏浆，以保证砼的质

6、量。4.4接柱钢筋预埋浇筑砼前测量给出接柱钢筋位置，将接柱钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位，钢筋上端与钢筋架子绑紧，以保证接柱钢筋的垂直度。模板预埋见图。4.5砼浇筑及养护4.5.1砼浇筑前要排除基坑的积水，从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，注意拌合速度与混凝土浇筑速度的配合，注意随时检查纠正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。4.5.2混凝土应按一定每层30cm厚度控制、按同一顺序和方向分层浇筑。4.5.3混凝土的振捣有专人负责，严格按规定操作，当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振

7、层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。4.5.4砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。4.5.5避免浇筑程序不正确，在浇筑过程中形成冷缝。顶面平整，避免支座垫石表面凹凸不平。混凝土浇筑完毕后，尽快进行覆盖和洒水养护，保证混凝土表面湿润状态，洒水养护时间不得少于14d。4.5.6在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供