百事饮料热灌装工艺过程课件

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1、Page1非碳酸饮料质量工具非碳酸饮料质量工具：热灌装第1版：2003年6月热灌装HF第1页目的学完本章之后，你将：了解热灌装工艺了解启用一条新生产线的热灌装认证协议涉及的步骤。了解该工艺重要的后续质量因素。了解工艺的强制性要求和最佳规范。介绍背景微生物原材料包装质量体系食品安全和卫生混料无菌胶瓶无菌碳技术评估热灌装非碳酸饮料质量工具议程定义和背景工艺和单元工序认证协议监测强制性要求关键学习心得定义“热灌装”指的是非碳酸饮料被加热以杀灭相应的微生物，然后在超过临界设定值*温度条件下灌装的工艺。热产品用来对包装灭菌。是生产商业无菌的高酸度食品（p

2、H低于4.6）的接受技术。*临界设定值是根据产品／包装组合形式、关注的微生物和设计的微生物负荷而异。定义不存在任何存活的微生物，包括孢子。在正常的产品储存条件下，不存在可恢复活性的微生物。存活的微生物也许仍然存在，但不会在产品中生长。pH温度水活性氧化－还原能力无菌商业无菌质量、风味微生物食品安全包装完整性背景热处理必须达到下列平衡：微生物和食品安全杀灭病菌和腐败性有机物产品质量外观风味、气味口感包装完整性什么会影响热灌装系统设计？热处理背景：工艺开发热工艺产品特性热灌装生产线设计确定饮料和包装成分中相应灭菌能力所需要的温度。确定饮料热破坏的允许限

3、度及后续过程控制措施。由热工艺、产品特性、包装成分类型和设备可用性决定。议程定义和背景工艺和单元工序认证协议监测强制性要求关键学习心得工艺概况冷凝器热交换器巴氏灭菌器混料罐平衡罐灌装机供应罐灌装机回流罐过滤机FT分流阀PLCPLC流量计TIRTD产品泵LTTITILTLT灌装机冷却隧道压盖机翻转机热处理系统它是什么？按照能够提供一种可重复的方式生产热处理饮料－－利用热量并控制保温时间以杀灭微生物－－而设计的受控工艺。我们为什么需要它？带来产品的微生物安全性且在实际上已消除腐败性有机物。高酸度系统设计因不同的有机物而异。如腐败性有机物（苹果中的Ali

4、cyclobacillus），或健康危害性有机物（大肠埃希氏杆菌0157：H7）。关注事项：适当的设计（温度、流量、保温时间）。适当的工序（控制、消毒－CIP／SIP（原位清洗／原位消毒）等）。热处理系统你能达到的微生物杀灭程度（杀灭数量级），与采用的时间和温度有直接关系。“D”值（“十进”减少时间）：在规定温度下（Dt），杀灭90%有机物（减少10倍或1个数量级）的时间（按分钟计）。流速和温度控制是热工艺中的最重要因素。两个目标值只要有任何一个不满足，就不会达到设计的杀灭效果。热处理系统对于所有新产品门类的投放，要求PBI（百事可乐饮料国际）支持

5、中心审查热处理系统。向PBI（百事可乐饮料国际）支持中心寄去热处理系统P&I（管道和仪表）流程图及相关的资料，如设备技术条件、设计流速、控制线路图、建造材料等。相关的支持中心研发部工艺工程人员，将进行审查并提供反馈信息。热接触曲线无菌灌装热处理冷灌装的热处理热灌装的热处理温度分钟单元工序：热交换它是什么？热量经表面（通常为金属）传输，以迅速达到理想温度的一种间接方法（不直接与产品接触）。我们为什么需要它？升高或降低（冷却）被加工产品的温度，并按需要控制该温度。关注事项？针对侵蚀性产品的建造材料（侵蚀、过早出现缺陷）。运动饮料建议采用钛或镍基耐蚀合金

6、板。产品（无菌）和交换介质（非无菌）之间的压差控制。微粒和／或鳞垢－>堵塞。适当的温度控制。热交换器的类型有两类主要的热交换器常用于高酸度NCB（非碳酸饮料）的巴氏灭菌：板式热交换器：用来处理相对清澈的果汁和饮料（带有极细小颗粒的）。对较低粘度的适用性较佳。通常更经济（更有效的热量传递）。比起管式热交换器，需要的基建成本和空间较小。管式热交换器：多管或护套管型。更有利于处理纤维素或果浆含量高的饮料。更有利于处理粘度较高的产品。处理的产品范围较宽。来源：TropicanaJU－加工说明巴氏灭菌段－－热工艺中产品加热的部分。补偿冷凝段－－产品被局部冷却

7、，以降低灌瓶温度，并防止包装损坏。板式热交换器注意介质与产品的物理接近度这就是严格控制压差是如此关键的原因一组板中的流动形态产品加热介质产品加热介质板式热交换器管式热交换器通常为束状管或同心管还可以是护套式盘管设计热交换器的压差在热交换器的各个区间，产品压力必须大于介质压力：确保在出现泄漏的情况下，非无菌介质不会进入产品流。如果用不带控制装置的单独压力计量压力，压差必须至少有0.35巴。如果用电子传感器测量，则压差可以是0.2巴。介质PPP压差（p）＝产品外出压力－介质进入压力饮料热交换器比较+++极好++良好+一般来源：Tropicana（纯

8、品康纳）JU－加工说明板式管式投资成本+++++使用和维护经济性+++++能源经济性+++++投资寿命++++应用灵活