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1、注塑成型不良与原因2012年2月16号一成形條件五大要素:螺杆背壓填充壓力保壓壓力射出速度合模速度顶出速度镙杆旋转速度2.速度（V）3.温度（T）原料烘烤溫度料管加熱溫度模具溫度4.位置(S):計量位置各填充段之切換位置5.时间（H）原料烘烤時間計量時間填充時間保壓冷卻時間頂出時間1.压力（P）成形條件參數搭配不當.原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適及次料過多等.金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配合不良、寸法不良等.二影响成品的不良原因:机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異常、烘料桶電源斷路等環境影響:如溫差、臟污灰塵等人為操作、管理不
2、當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、標示、搬運不當等影響二影响成品的不良原因:1.缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象。1.1如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異.1.2模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.三.成形不良及原因介紹:三.成形不良及原因介紹:2.縮水、肋线2.1產品壁厚不均勻產生的縮水情況2.2產品壁厚均勻產生的縮水情況現象:產品表面有波浪現象原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足.(2)可能是逆流防止閥動作不暢.3.燒焦现象:产品的某部分变色建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.三.成形不
3、良及原因介紹:4.黑條現象:產品由入水位置起黑條延伸出來.三.成形不良及原因介紹:5.云雾现象產品的表面光澤不良,呈云霧狀。三.成形不良及原因介紹:6.銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。三.成形不良及原因介紹:7.流痕:以產品的入水口為中心形成波狀.三.成形不良及原因介紹:8.熔接痕两股料流熔接而产生的表面缺陷.通常出现在产品上有孔穴的地方三.成形不良及原因介紹:8.1完全消除熔接痕很困難.8.2入水點的多少也影響熔接痕的數量.8.3其它考慮改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排氣設備.8.3.3:在熔接痕出現的地方加骨.9.噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.三
4、.成形不良及原因介紹:9.1:其他改善方法:可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10:雜質:產品中混有雜質10.1其他原因:流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時產生碎屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).三.成形不良及原因介紹:11.光澤不均.三.成形不良及原因介紹:12.斑點:制品在色泽上出现斑点13.磨傷:在產品上出現磨損現象三.成形不良及原因介紹:14.起泡15.彎曲,翹曲三.成形不良及原因介紹:16.尺寸的安定性:產品達不到公差範圍內三.成形不良及原因介紹:17.破裂.產品出現裂痕.17.1:加出模斜度,省順倒扣.17.1:如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部
5、位太冷的緣故,或是中心部位的設計膠量不足.三.成形不良及原因介紹:18.頂白頂針部位出現白痕.18.1頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.三.成形不良及原因介紹:19.龜裂CRAZING:產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.以PC+ABS最為常見.19.1改善方法19.1.1改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2施行退火處理.三.成形不良及原因介紹:20.產品強度不足:三.成形不良及原因介紹:21.黏膜：制品黏附在模具上不能脱离三.成形不良及原因介紹:22.氣泡:22.1在厚件的出現孔穴.三.成形不良及原因介紹:22.2.在產品上出現細小的氣泡:三.成形不良及原因介紹:
6、23.頂出部分有凹凸痕跡.23.1:頂出部分有凹入痕跡23.2:頂出部分出現凸出痕跡.三.成形不良及原因介紹:24.批峰（飞边）三.成形不良及原因介紹:25.膠料的供應量的變化.三.成形不良及原因介紹:26.膠料的塑化能力出現故障.26.1膠料的可塑化能力過大26.2膠料的可塑化能力不夠三.成形不良及原因介紹:26.3可塑化時間太長.27.鏡片的透明不好27.1:由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.三.成形不良及原因介紹:28、分层起皮三.成形不良及原因介紹:29.刮傷首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有無修傷,碰傷.著重檢
7、查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查刮傷产生的原因:A.被美工刀刮傷B.被其他東西碰到,30.頂高頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成31.油污油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈.產生的原因
