注塑成型不良原因及改善方案.doc

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1、<注塑成型不良>1.缺膠1.1如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異.1.2模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.2.縮水2.1產品壁厚不均勻產生的縮水情況2.2產品壁厚均勻產生的縮水情況現象:產品表面有波浪現象原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足.(2)可能是逆流防止閥動作不暢.3.燒焦建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.4.黑條現象:產品由入水位置起黑條延伸出來.5.產品的表面光澤不良,呈云霧狀.6.銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。7.流痕:以產

2、品的入水口為中心形成波狀.8.熔接痕:在產品的孔穴處產生的融合線.8.1完全消除熔接痕很困難.8.2入水點的多少也影響熔接痕的數量.8.3其它考慮改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排氣設備.8.3.3:在熔接痕出現的地方加骨.9.噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.9.1:其他改善方法:可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10:雜質:產品中混有雜質10.1其他原因:流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時產生碎屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).11.光澤不均.12.斑點:13.磨傷:在產品上出現

3、磨損現象14.起泡:15.彎曲,翹曲16.尺寸的安定性:產品達不到公差範圍內.17.破裂.產品出現裂痕.17.1:加出模斜度,省順倒扣.17.1:如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的緣故,或是中心部位的設計膠量不足.18.頂白頂針部位出現白痕.18.1頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.19.龜裂CRAZING:產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.以PC+ABS最為常見.19.1改善方法19.1.1改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2施行退火處理.20.產品強度不足:21.黏膜22.氣泡:22.1在厚件的

4、出現孔穴.22.2.在產品上出現細小的氣泡:22.3在透明產品上的氣泡必須清除23.頂出部分有凹凸痕跡.23.1:頂出部分有凹入痕跡23.2:頂出部分出現凸出痕跡.24.批峰25.膠料的供應量的變化.26.膠料的塑化能力出現故障.26.1膠料的可塑化能力過大26.2膠料的可塑化能力不夠26.3可塑化時間太長.27.鏡片的透明不好27.1: 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.