注塑成型不良原因及解决方法

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1、注塑成型不良原因及解决方法共8页，第1页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/1COVERPAGE（封面）DOCUMENTCATEGORY文件种类：□QML质量手册□OPP程序文件■WGI工作指引REVISIONRECORD修订记录项次修订日期版本/状态修订内容备注受控类型签署姓名日期■受控文件□非受控文件制定：核准：注塑成型不良原因及解决方法共8页，第2页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/11.走胶不齐可能出现的不良原因及解决办法：1.1射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机　1.2

2、模具排气不良:恰当位置加适度排气孔1.3融料温度太低：提高料筒温度1.4喷嘴温度太低:提高喷嘴温度1.5注射速度太慢：加快注射速度1.6进胶不平均:重开模具溢口位置1.7注射压力过低：提高注射压力1.8浇道或溢口太小:加大浇道或溢口1.9注射时间太短:增加注射时间1.10塑料内润滑剂不够:增加润滑剂　1.11浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏:调整喷嘴配合1.12背压不足:稍增背压1.13保压调整不当:重新调节　　1.14止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象:拆除检查修理　1.15模具温度太低:提高模

3、具温度　　1.16制品太薄:使用氮气射胶1.17模具温度不匀:重调模具水管　　2.缩水可能出现的不良原因及解决办法：2.1模内进胶不足:增加注塑量2.2溢口不平衡:调模模具溢口大小或位置　2.3料温过高:降低料温2.4喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果:调整模具或更换射嘴　2.5模温不当:调整适当温度　2.6浇口太小，塑料凝固失去背作用:加大浇口尺寸2.7背压压力不够:提高背压压力2.8冷却效果不好，制品顶出后继续收缩:延长冷却时间　2.9注射时间太短:增加注射时间2.10蓄压段过多

4、:注射终止应在最前端注塑成型不良原因及解决方法共8页，第3页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/12.11注射速度太慢:加快注射速度2.12成品本身或其肋骨及柱位过厚，结构不合理:合理的成品设计　　3.粘模可能出现的不良原因及解决办法：3.1注射压力太高:降低注射压力3.2脱模剂不足:略为增加脱模剂用量3.3填料过饱:降低注射量、时间及速度3.4浇道冷却不够:延长冷却时间3.5塑料温度过高:降低塑料温度3.6浇道脱模角不够:修改模具增加角度3.7进料不均使部分过饱:变更溢口大小或位置3.8浇道

5、衬套与喷嘴配合不正:重新调整其配合3.9模具温度过高或过低:调整模温及两侧相对温度3.10浇道内表面不光或有脱模倒角:检修模具3.11模具表面不光滑:打磨模具3.12浇道外孔有损坏:检修模具3.13脱模造成真空:开模或顶出减慢，或模具加进气设备3.14无浇道抓销:增设抓销3.15注塑周期太短:加强冷却　3.16浇道过大:修改模具4.披峰可能出现的不良原因及解决办法：4.1塑料温度太高:降低塑料温度、降低模具温度4.2填料太饱:降低注射时间、速度及剂量　4.3注射速度太快:降低注射速度4.4合模面或

6、吻合面不良:检修模具　4.5注射压力太高:降低注射压力4.6锁模压力不够:增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机　5.开模时或顶出时成品破裂可能出现的不良原因及解决办法：5.1填料过饱:降低注射压力、时间、速度及注胶量注塑成型不良原因及解决方法共8页，第4页文件编号ZM-QW-E02版本/状态A/15.2顶杆不够或位置不当:检修模具　5.3模温太低:升高模温5.4脱模时局部产生真空现象:开模及顶出慢速，加进气设备　5.5部份脱模角不够:检修模具5.6脱模剂不足:略为增加脱模剂用量　5.7有脱模倒角

7、:检修模具5.8模具设计不良，成品内有过多余应力:改良成品设计　5.9成品脱模时不能平衡脱离:检修模具5.10侧滑块动作之时间或位置不当:检修模具6.结合线可能出现的不良原因及解决办法：6.1塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速6.2脱模油太多:少用脱模油或尽量不用6.3模具温度过低:提高模具温度6.4浇道及溢口过大或过小:调整模具　6.5喷嘴温度过低:提高喷嘴温度6.6熔胶拼命的地方离浇道口太远:调整模具6.7注射速度太慢:增快注射速度6.8模内空气排除不及时:增开排气孔或检查原有

8、排气孔是否堵塞　6.9注射压力太低:提高注射压力6.10熔胶量不足:使用较大的注塑机　6.11塑料不洁或渗有其它料:检查塑料6.12太多脱模剂:有用或减少脱模剂　7.流纹、成品表面不光泽　可能出现的不良原因及解决办法：7.1塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速7.2塑料干燥处理不当:改良干燥处理7.3模具温度太低:提高模具温度7.4溢口过小产生射纹:加大溢口7.5模具冷却不当:重调模具水管7.6成品断面厚薄相差太多:变更成品设计或溢口位置、注塑成型不良原因及解决方法共