中-注塑成型时成型不良的原因和对策

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1、注塑成型时成型不良的原因和对策◆充电不足(ShortShot)◆注射(Jetting)◆黑纹(BlackStreak)◆凹痕(SinkMark)◆破裂(Crack)◆银线(SilverStreak)◆溢料(Flash,Burr)◆翘曲(Warpage)◆流痕(FlowMark)◆熔合线(WeldLine)JANGYONGBOK1注塑成型循环Cycle固塑低压·低塑高压低速快速低速维持高压合膜力合膜合膜合膜开模开模开模保护模具停止模具升压输入初期形改时间安全射出接触喷嘴射出脱模器脱模器Door装置Touch装置前进后退Close前进后退升压确认射出计量后退射出时间冷却时间JANGYONG

2、BOK2注塑条件设定4速3压注塑机的情况储料95~98%注塑0mmS4S3S2S1SMSDScrewPositionV4V3V2V1Sprue制品末端90%注塑GateCushion量RunnerP1P3P2VS根据冷却时间设定储料速度JANGYONGBOK3设定注塑成型时的射出速度(例)3142注塑终了Gate1:中速~高速2:通过浇口时低速（防止注射,银线等)3:高速(防止流纹，熔合线)4:中速~低速(防煤气碳化,Burr)JANGYONGBOK4设定注塑成型时的保压(例)模具内压力◆减压，保压:防止较厚注塑件的残留应力◆防止收缩,Burr用较小的合模力注塑较大的注塑件时注塑时间J

3、ANGYONGBOK5注塑件的厚度与射出压的关系注塑薄的注塑件压力标准厚度的注塑件厚的注塑件时间JANGYONGBOK6注料不足(ShortShot)树脂未能完全充满型腔时，进行冷却、固化。发生未成型一模多腔中一部分注料不良时因浇口平衡不良,补正浇口平衡提高注塑温度或注塑压力或速度，树脂的流动性不足选流动性高的树脂JANGYONGBOK7相对注塑机模具尺寸较大时换为容量较大的注塑机模具内流动阻力过大时承受较大的流动阻力部分增大直径模腔内的空气不排除导致的现象减少注塑速度，可充分进行排气。料斗的树脂加料不足A.因料斗过热，Pellet熔料粘在料斗不落下A.降低料斗温度或使用冷却液使料斗温

4、度降低B.润滑性过多的Pellet，螺杆无法推进B.使用润滑性小的PelletPelletJANGYONGBOK8黑纹(BlackStreak)成型品上有褐色流状的现象金型表面上粘有油污，润滑油或模具表面上粘有油污等顶针出油，润滑油等，应使金型表面维持干净的状态Hot-Runner颜色的交替不良时:因Manifold残留的树脂，为了不积存树脂，变更Manifold的结构Gate附近发生黑纹缩短炮筒内的滞留时间或防止过热，树脂热分解时降低树脂温度，降低射胶速度，经常要清洗。JANGYONGBOK9料斗附近的冷却不充分时:增加料斗冷却液的量，提供树脂时，因空气的混入，降低料斗以后的料筒温度

5、发生树脂烧焦现象。注塑机破损现象:炮筒背部或防止逆流的阀门等烧焦时，这时喷嘴紧固部位流出大量烧焦的树脂，必要采取更换措施。发生破碎现象时JANGYONGBOK10破裂(Crack)注塑件表面有裂纹现象注料过多时厚度不均时残留应力脱模时嵌件周围模温或料温不当时因注塑件形状不良而导致的应力集中后加工时的外部应力，外部应力反复/振动负荷，热膨胀收缩化学药品环境应力热紫外线JANGYONGBOK11模具的拔锥模度不足需要进行修模模具表面的研磨不良模腔的注料过量:提高树脂的流动性，用较低的注塑压力，破裂发生在负压最多的浇口附近提高炮筒温度或加快注塑速度。模具温度不适当模具温度不均匀时，会发生冷却

6、差异的应力。产品的厚度不均匀:较厚部位的冷却不充分，取出时给予充分的冷却时间或对成型品厚度的变形部位做R发生在喷射器的pin周围或者进行锥形化处理。以注塑条件无法解决时，更换高强度，高分子量的树脂材料。JANGYONGBOK12模具分离面的隙缝里流入树脂，溢料(FlashorBurr)导致比正常的成型品面积更宽或重量更大。Burr发生模具分离面不良有修补模具分离面的必要性JANGYONGBOK13过多的注塑压力和注塑速度:冷却时，发生在压力较高的浇口处或降低压力和注塑速度流道附近。合膜压力不足时:更换具有较高合模力的注塑机与成型品投影面积相比合膜力较小。成形机的保修管理不规范时:维持管

7、理的不良足以影响合膜力,有必要定期检查注塑机发生上下不均匀的现象。JANGYONGBOK14流痕(FlowMark)以浇口为中心，表面上出现同心圆形状，流动性较低的树脂与模腔接触时，在半固化状态下连续进入，流动中出现以直角方向的条纹现象。浇口超出必要以上的冷却:需对模具分型面进行维修树脂温度的降低明显，出现高粘度的现象。JANGYONGBOK15树脂的粘度过高时:提高树脂温度和模具温度树脂的粘度过高时，加快注胶速度，无法传达充分的注塑压力。控制