【精品】注塑成型不良及对策

《【精品】注塑成型不良及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、注塑成型不良及对策1>充填不足（shortshot）溶融之犁料经射入模穴中，尚未灌满时即匕冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射出能力不足机台射出部能力确认2.射出压力太低提髙压力3.原料温度低，流动性差确认加热缸温度及提高射出压力4.原料供给量不足増加料量5.射出速度慢提高射速6•射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力7.螺杆进料不良手动进料8.原料落下因难确认清除原料团，降低入料口温度9.螺杆射出逆流更新checkring（逆止环）■由模具引起的原因及对策原因对策1.汤口

2、设计不平均垂新计算与修正2.汤口流道浇口设计过小重新计算及加大尺寸3.冷料储井阻塞清除阻塞部位4.排气不良追加逃气设计5.模温低减少冷却水温、水量6.成品肉厚太薄检查排气性或增加肉厚设计7.热料道阻塞未通检查电路及温度并检修8.模具冷却不当确认水路系统并修改之■由原料引起的原因及对策原因对策1.材料木身流动性差确认或材料变更2.润滑处理不当修正使用部位及量的多少3.离喷过多降低使用量2、毛边（flash）塑胶料流出动静模Z接合面，形成芒刺壮Z现象，称Z为毛边。原因对策1.射出压力大降低压力2.开模压力不足重

3、新调整增加3.射出供料量太多降低射出供料虽4.原料温度髙，流动性过佳降低原料加热温度5.保压时是过长压低保压时间6.射出速度太快降低射出速度7.机台动静模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整■由模具引起的原因及对策原因对策1.公母模接合不良确认平行度及合模线、调幣2.合模而附着异物清除异物3.模具Z投彩面积太大重新计算机台能力或换机4.模具老旧破损修补破损部位5.热浇道温度设定过髙调整适当的温度■由原料引起的原因及对策原因对策1.材料本身的粘度低，流动性良降低成型温度、模具温度或变更材质3、缩水(sinkma

4、rk):此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩,而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射速太慢提高射出速度2.射压偏低提高射出压力3•保压时间不足增加保压时间4•原料供应量不足增加原料供应量5•原料温度偏高降低原料加热温度6•射出喷嘴太长或孔径太小更换短喷嘴或增大喷嘴孔径7•射出喷嘴与模具汤口未吻合重新校正屮心度及圆弧度&射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度9•开模太早、冷却不足增加冷却时间10.热流道

5、温度低提高热流道之温度11.射出时原料产生逆流螺杆逆止环更换■由模具引起的原因及对策原因对策1.模具温度太高増加冷却水路或降低水路2.模具温度不一局部过高确认水路循环系统或増减3.汤口或流道细小重新计算及修改汤口或流道4.模穴冇特別厚肉的部位増加厚肉部位Z流道5•肉厚设计不均一或不适当依肉厚比例修正■由原料引起的原因及对策原因对策1.原料流动性太好修正成型条件配合或变更村质或规格级数2.原料收缩率太高4、流道痕(flowmark)熔融的原料射入模穴后，以进料点为屮心，呈现年轮状纹路的现象。■由机床引起的原因及对

6、策原因对策1.原料温度低，流动性不够提高原料加热温度2.射出速度慢提高射出速度3•射出喷口太长、孔径太小适当修正孔径、更换合适品4.保压压力低捉高保压压力5•保压时间不足増加保压时间6•原料供应略不足略增加计量值7•刚成型时冷料流入可以松退來防止冷却出现&射出喷口部温度低检修喷口部电热圈及能力■由模具引起的原因及对策原因对策1.模温偏低确认后再适提高2.模具冷却不当确认整个水路系统再修正3.冷料储陷设计太小增大冷料储陷部位4•脱气不良增加逃气桝设计或追加pin5.热浇道温度偏低适当提高温度原因对策原料木身之流动

7、性差修正成型条件来配合变更规格级数或材质5、银线(silverstreak):成品表而出现随着原料流动方向的银白色线条Z状况。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射出能力不足确认射出容量/可塑化能力2•原料加热温度太髙产生热分解降低原料加热温度3•射出速度太快产生热分解降低射出速度4•射压太离产生热分解降低射出压力5•背压不足卷入空气提高背压6•原料加热时间太长产生热分解降低原料加热温度或时间7•原料加热温度低熔不均提高原料加热温度&螺杆转速太快产生热分解降低螺杆回转rpm值9•螺杆不洁残留他料所致徹清除螺杆内

8、异物斤质■由模具引起的原因及对策原因对策1•模具温度低可先行预热模具2.排气不良不顺追加顶出梢或逃气槽3.汤口位置不适当重新确认与修正4.汤口、流道、浇口设计太小重新确认与变大尺寸5.冷料储陷设计太小重新确认与变大尺寸6•肉厚设计不良重新确认与修正7.模而残留水份或过多Z润滑剂徹底去除水份适当润滑剂■由原料引起的原因及对策原因对策1.原料含水份及挥发物质多以干燥设备预热干燥2.材料受