[精品]成型不良原因及对策

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1、成型不良原因及对策成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整成型条件來解决。调整操作条件必须注意A・每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。B・调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一两模内即知结果，而时间因其温度之变动需观察至少十分钟后才算稳定。C.以下要熟知各种缺点可能因素及优先调整之方向，说明各种缺点其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点视同一原因之过不及。一.成品未完成(SHORTSHOT)不良原因对策1・原料温度太低1・提高料管温度2•射出压力

2、太低2•提高射出压力3.熔胶量不够3•增多计量行程4•射出时间太短4•增长射出时间5•射出速度太慢5.加快射出速度6.模具温度太低6•提高模具温度7•模具温度不均7•重整模具水管8•模具排气不良8•恰当位置加适度之排气孔9•射嘴阻塞9•拆除清理10•进胶不均匀10•重开模具溢口位置11•浇口或溢口太小11•加大浇口或溢口仁•原料内润滑剂不够12•酌加润滑剂13•螺杆止逆环(过胶圈)磨损13•拆除检查修理14.机器能量不够14•更换较大机器二.缩水不良原因对策模具进胶不足1•熔胶量不足1•增加熔胶计量行程2•射出压力不足2.提高射压3•保持压力不够

3、3•提高或增加保持压力4•射出时间太短4.增长射出时间5.射出速度太快5.减少射出速度6•溢口不平衡6•调整模具入口大小或位置7•射料嘴阻塞7•拆除清理8•温度过高8•降低温度9•模温不当9•调整适当温度10.冷却温度不够10・酌延冷却时间"•排气不良11•在缩水处设排气孔12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚12.检讨成品13•料管过大13.更换较小规格料管14•螺杆止逆环磨损14•拆除检修三・成品黏膜(PRODUCTSTICKING)不良原因对策填料过饱(OVERPACK)1.射出压力太高2•降低射出压力2•射胶量过多2•使用脱模

4、剂3.保压时间太久3•减少射出时间4.射出速度太快4.降低射出速度5•料温太高5.降低料温6•进料不均使部分过饱6•变更溢口大小或位置7.冷却时间不足7.增加冷却时间8•模具温过高或过低8.调整模温及两侧相对温度9.模具内脱模倒角(UNDER-CLTT)9•修模具除却倒角10・模具表面不光10•打光模具四.浇道(水口)黏膜(SPRUESTICKING)不良原因对策1•射出压力太高降低射出压力2•原料温度过高2•降低原料温度3•浇道过大3•修改模具4•浇道冷却不够4.延长冷却时间或降低料管温度5•浇道脱模角不够5.修改模具增加角度6•浇道凹弧(SP

5、RUEBUSHING)与射嘴之配合不正.6•重新调整与配合7•浇道内表面不光或有脱模倒角，浇道外孔有损坏7•检修模具8•无浇道抓锁(SNATCHPIN)8•加设抓销9•填料过饱9•降低射出量、时间及速度五・毛头、披风(FLASH)不良原因对策1・原料温度太高1•降低原料温度、降低模具温度2.射出压力太高2•降低射出压力3.填料过饱3•降低射出时间、速度及计量4.合模线或靠密面不良4•检修模具5.锁模压力不够5.增加锁模压力6.制品投影面积过大6•更换锁模压力较大之机器六.开模时或顶出时成品破裂不良原因对策1•填料饱和1•降低射出压力、时间、速度及

6、胶量2•模温太低2•升高模温3.部分脱模角不够3•检修模具4•有脱模角4•检修模具5•成品脱模时不能平衡脱离5•检修模具6•顶针不够或位置不当6•检修模具7•脱模时模具产生真空现象7•开模或顶出慢速，加进气设备七・结合线(PARTINGLINES)不良原因对策•1.原料熔融不佳1•提高原料温度、提高背压加快螺杆转速2模具温度过低2•提高模具温度3.射出速度太慢3.增加射出速度4.射出压力过低4.提高射出压力5•原料不洁或渗有它料5•检查原料6.脱模油太多6•脱模油尽量少用或不用7.浇道及溢口过大或过小7.调整模具入口尺寸或改变位置8•模穴内空气排

7、除不及8•增开排气孔或检查是否有阻塞八.流纹(FLOWLINES)不良原因对策1・原料熔融不佳1•提高原料温度、提高背压、加快螺杆速度2.模具温度太低2.提高模具温度3•射出速度太快或太慢3•调整适当射出速度4•射出圧力太高或太低4•调整适当射出压力5•原料不洁或渗有它料5•检查原料6.溢口过小产生射纹6•加大溢口7•成品断面厚薄相差太多7•变更成品设计或溢口位置九•银纹、气疮(SILVERSTREAKS)不良原因对策1•原料含有水份1•原料彻底烘干、提高背压2•原料温度过高或模具过热2•降低原料温度，射嘴及前段温度过高3•原料中含其它添加物如润

8、滑剂3•减少其使用量或更换4•染料等分解质4•耐温较高之替代品5•原料中其它添加物混合不均5•彻底混合均匀6.射出速度太快6•减慢射出速