成型不良及原因分析对策.ppt

《成型不良及原因分析对策.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、成型不良原因分析及对策整理：刘翔◆与成型品外观有关的成型不良BS（黑点）成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象熔合纹成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。气体烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。玻纤析出成型品表面浮出玻璃纤维的现象。光泽不好成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。◆与成型品外观有关的成型不良冷料成型机喷嘴前端的、稍稍冷却的树脂突出成型品

2、表面的现象。看起来与雾面或喷射纹相同。喷射纹注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现各种花纹。充填不足成型品无法完全充填的现象。银纹浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。压花不均匀在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。滑痕已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。顶出针或无R转角部容易发生这种现象。◆与成型品外观有关的成型不良飞边树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。凹痕成型品表面出现凹

3、陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。须状斑纹浇口周边形成独特的胡须状旋涡斑纹的现象。POM树脂容易产生这一问题。表面剥离成型品的表面层与内部层产生分离的现象。气泡成型品表面拱状鼓起的现象。变色成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。◆与成型品外观有关的成型不良空洞成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。波纹浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢时会产生这种现象。BS（黑点）（1）何谓“黑点”（外观）？黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。（2）黑点的生成原因(2-1

4、)树脂分解由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，塑料便会逐渐分解。温度越高，时间越长，分解就进行得越快。而且机筒内部还有止逆环和螺纹槽等容易滞留树脂的部位。持续滞留在这些部分的树脂发生焦化或碳化后会按某种节奏脱落并混入到成型品中，从而形成黑点。图2.容易滞留树脂的部位（2）黑点的生成原因(2-2)清洗不足因清洗不充分而使以前使用的树脂残留在成型机内的情况也是黑点的生成原因。如上一项所述，由于存在止逆环和螺纹槽等容易滞留树脂的部位，因此对该部分进行置换时需要使用相应的清洗量和次数，此外还必须采用适合每种材料的清洗方法。如果是PBT→PBT等同类树脂的清洗，则比较容易进行，但如

5、果是不同种类的材料的清洗，则由于熔点或分解温度各不相同并且树脂之间也存在相容性（亲和性），因此即使清洗，很多情况下也无法完全排出。(2-3)异物混入（污染）污染也是产生黑点的成因之一。如果投放到料斗中的部分粒料内混入分解温度较低的其他树脂，则会因混入树脂发生分解等原因而容易产生黑点。此外还应注意回收塑料。这是因为回收塑料经多次受热（重复回收次数越多，受热时间越长）后变得更容易分解。另外，回收时也有可能被金属污染。（3）黑点的对策(3-1)首先请充分清洗直至黑点不再出现。黑点倾向于滞留在机筒内的止逆环和螺纹槽中。如果曾经出现过黑点，则估计黑点的起因很可能残留在机筒内。因此，出现黑点后

6、，必须在采取对策之前充分清洗（否则黑点永远都不会消失）。(3-2)尝试降低树脂温度各种树脂都有推荐的使用温度（产品目录或产品包装袋等上面也都含有这方面的信息）。检查成型机的设定温度是否超出范围，如果超出，则请降低温度。另外，成型机上所显示的温度是传感器所处位置的温度，与实际树脂温度多少会有一些差异。如果可能，建议用树脂温度计等测量实际温度。尤其是止逆环等容易产生滞留的部分最容易导致黑点，因此要特别注意其附近的温度。(3-3)缩短滞留时间即使成型机的设定温度处在各种树脂的推荐温度范围内，但长时间滞留仍会导致树脂劣化，并且容易出现黑点。如果成型机具有延时设定功能，请充分利用这一功能，此外

7、还应使用适合模具大小的成型机。（3-4）有无污染？其他树脂或金属偶尔混入也可能会导致黑点。令人感到意外的是原因多为清洗不足。请在充分清洗并彻底清除上次成型时所用的树脂之后再进行作业。使用回收塑料时，请用肉眼确认粒料中有无异物。麻点（1）何谓“麻点”（外观）？“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。图1.试验型把手表面产生的“