【经营管理】成型不良原因及对策

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1、成型不良原因及对策成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，人部份问题可靠调整成型条件來解决。调整操作条件必须注意A.每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。B.调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一•两模内即知结果，而时间因其温度Z变动需观察至少十分钟后才算稳定。C.以下要熟知各种缺点可能因素及优先调整之方向，说明各种缺点其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点视同一原因之过不及。一•成品未完成(SHORTSHOT)不良原因对策1・原料温度太

2、低1.提高料管温度2.射出压力太低2•提高射出压力3•熔胶量不够3•增多计量行程4•射出时间太短4.增长射出时间5.射出速度太慢5•加快射出速度6•模具温度太低6•提高模具温度7•模具温度不均7•重整模具水管8•模具排气不良8•恰当位置加适度之排气孔9•射嘴阻塞9.拆除清理10.进胶不均匀10•重开模具溢II位置11.浇口或溢口太小11.加大浇口或溢口12•原料内润滑剂不够12•酌加润滑剂13•螺杆止逆环(过胶圈)磨损13•拆除检查修理14•机器能量不够14.更换较大机器—.缩水不良原因对策模具进胶不足1•熔胶量不足1

3、.増加熔胶计量行程2•射出压力不足2•提高射压3•保持压力不够3•提高或増加保持压力4.射出时间太短4增长射出时间5.射出速度太快5•减少射出速度6•溢口不平衡6•调整模具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7•拆除清理8•温度过高8.降低温度9•模温不当9•调整适当温度10.冷却温度不够10.酌延冷却时间11•排气不良11•在缩水处设排气孔12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚12•检讨成品13.料管过大13•更换较小规格料管14.螺杆止逆环濟损14.拆除检修三.成品黏膜(PRODUCTSTICKING)不良原因

4、对策填料过饱(OVERPACK)1.射出压力太咼2•降低射出压力2•射胶量过多2•使用脱模剂3•保压时间太久3•减少射出时间4.射出速度太快4•降低射出速度5•料温太高5•降低料温6•进料不均使部分过饱6•变更溢口大小或位置7.冷却时间不足7•增加冷却时间&模具温过高或过低&调整模温及两侧相对温度9•模具内脱模倒角(UNDER-CUT)9•修模具除却倒角10.模具表面不光10•打光模具四.浇道冰口)黏膜(SPRUESTICKING)不良原因对策1.射岀压力太高1.降低射岀压力2•原料温度过高2•降低原料温度3•浇道过大

5、3•修改模具4.浇道冷却不够4.延长冷却时间或降低料管温度5•浇道脱模角不够5•修改模具增加角度6.浇道凹弧(SPRUEBUSHING)与射嘴Z配合不正.6•重新调整与配合7.浇道内表而不光或冇脱模倒角，浇道外孔有损坏7•检修模具&无浇道抓锁(SNATCHPIN)&加设抓销9•填料过饱9•降低射出量、时间及速度五.毛头、披风(FLASH)不良原因对策1.原料温度太高1•降低原料温度、降低模具温度2.射出压力太咼2.降低射出压力3•填料过饱3•降低射出吋间、速度及计量4.合模线或靠密而不良4•检修模具5•锁模压力不够5.

6、増加锁模压力6•制品投影面积过大6•更换锁模压力较大之机器六.开模时或顶出时成品破裂不良原因对策1•填料饱和1.降低射泪压力、时间、速度及胶量2•模温太低2•升高模温3.部分脱模角不够3•检修模貝4•有脱模角4•检修模具5•成品脱模时不能平衡脱离5•检修模具6•顶针不够或位置不当6.检修模具7.脱模时模具产生真空现象7•开模或顶岀慢速，加进气设备七结合线(PARTINGLINES)不良原因对策1.原料熔融不佳1.提高原料温度、提高背压加快螺杆转速2•模具温度过低2.提高模具温度3.射出速度太慢3•增加射出速度4.射出压

7、力过低4•提高射出压力5•原料不洁或渗有它料5•检查原料6.脱模油太多6.脱模油尽量少用或不用7•浇道及溢口过大或过小7•调整模具入口尺寸或改变位置&模穴内空气排除不及8•增开排气孔或检查是否有阻塞A.流纹(FLOWLINES)不良原因对策1.原料熔融不佳1•提高原料温度、提高背压、加快螺杆速度2•模具温度太低2.提高模貝温度3•射出速度太快或太慢3•调整适当射出速度4.射出压力太高或太低4•调整适当射出压力5•原料不洁或渗有它料5•检查原料6.溢口过小产生射纹6.加大溢口7.成品断面厚薄相差太多7•变更成品设计或溢口

8、位置九•银纹、气疮(SILVERSTREAKS)不良原因对策1•原料含有水份1•原料彻底烘干、提高背压2•原料温度过高或模具过热2.降低原料温度，射嘴及前段温度过高3•原料中含其它添加物如润滑剂3•减少其使用量或更换4•染料等分解质4•耐温较高之替代品5•原料中其它添加物混合不均5.彻底混合均匀6•射出速度太快6.减慢射出速度7•