注塑成型不良及对策.doc

《注塑成型不良及对策.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、成型不良及對策1.塑件不足(充填不足)定義：熔融树脂不能完全充满型腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象。產生原因解決措施成型條件1.注射量不够，加料量不足。1.加加料量。2.喷嘴温度低，料筒温度低。2.调整料筒和喷嘴温度。3.注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆退回过早。3.调整注射压力、注射及保压时间。4.注射速度太快憋气或射速太慢未充满型腔，料冷却凝固。型腔盲孔处有异物。4.如果射速太快，降低射速或加排气槽；如果射速慢应加大射速，使熔料在冷却凝固之前5.飞边溢料过多。5.加大锁模力.如浇口处溢料须调整

2、或修理喷嘴,使之与模具浇口套R相吻合.使不溢料。6.模温低，塑料冷却、凝固快。6.提高模温，使融料充满型腔之前不凝固。7.脱模剂过多，型腔有水分等。7.少喷或不喷脱模剂。擦去过多的脱模剂及水份。8.背压低，预塑过程中空气进入融料中。8.提高背压降低螺杆转速，防止空气进入融料中。模具1.模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面积小，流程长而曲折。1.抛光模具浇道系统或改变浇道结构及浇口大小。2.排气不良，无冷料穴或冷料穴不当。2.加大排气孔，开设冷料穴。3.塑料壁太薄，形状复杂且面积大，流动过程中融料冷却凝固

3、。3.提高模温或改变浇道系统结构和尺寸，增加融料流动性。材料1.塑料粒度大小不同或不匀，塑化不均匀。1.更换材料（如果使用粉碎料重新造粒）,使颗粒均匀。2.塑料在料斗中“架桥”，料粒太大或料粒结块，下料口处下料不畅，塑化料粒不匀。2.如粉碎料要挑出大块颗粒，并控制下料口温度使不结块，检查热电偶是否失灵。3.料中润滑剂过多，螺杆与料筒间隙大，融料回流料过多。进入型腔料不足。3.螺杆和料筒磨损严重，维修设备，同时更换料筒和螺杆。4.塑料流动性差，低。4.更换熔融指数高的材料或调整工艺条件。5.塑料含水分及挥发物多。

4、5.材料烘烤合格使含水量符合要求。機台1.塑化能力不足及余料不足。1.更换机床（设备）或调整工艺参数,使余料增加。2.杂物堵塞喷嘴孔或孔过小。2.清理喷嘴堵塞物，换孔径大的喷嘴。3.止回閥間隙太大。3.更換。4.機台實際壓力/速度偏差太大。4.檢修機台。2.毛边、毛刺定義：融料进入模具分型面或与滑块相接触的模具零件的间隙时，使塑件出现多余的薄翅或毛边。產生原因解決措施成型條件1.射速快，保压压力大，保压时间长。1.降低射速，降低保压压力，减少保压时间。2.注射压力太大，锁模力不足或锁模机构不良，注射机模板不平行

5、。2.调整注射压力和锁模力，调整锁模机构和注射机模板的平行度。3.塑料流动性太好,料温高,模温高,注射速度过快。3.更换流动性合适的塑料或调整料温、模温和射速。4.加料量过大。4.调整合适的加料量。5.模温过高。5.调整模温。检查热流道模具的加热器和热电偶及温控器的设定。6.周期太長，原料在螺桿滯留時間太長。6.縮短周期，減少滯留時間!模具1.分型面闭合不良。1.加大锁模力。修整模具合模面使配合严密。2.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大。2.研磨型腔和型芯滑动部位，使接触面严密。3模具强度或刚性不良，模塑过程中腔

6、压力使模具型腔局部变形有间隙。3.调整工艺参数，尽量降低模压力，严重时，重新制作模具。更换模具材料和改变模具结构。4.模具平行度不良，变形弯曲。4.修理模具或重新制作模具。保证平行度。5.模具单向受力或安装时没有压紧，各模腔同时填充不均匀。5.重新调整安装模具。确保压紧模具，修理浇口。6.多腔模具浇口大小不合理，同时填充不均匀。6.根据制品结构及浇道流程长短使浇口大小合理。7.模具表面落入异物。7.擦干净模具分型面。8.模具分型面或型腔有损伤。8.修理模具损伤部位。材料1.塑料流动性太好1.更换流动性合适的塑料

7、或调整料温、模温和射速。2.潤滑劑太多。2.更換材料或減少潤滑劑。機台1.鎖模力不足。1.更換鎖模力合適機台。2.機台射出壓力/速度不穩定。2.維修機台或更換機台。3.螺桿太大，導致材料滯留時間太長。3.更換合適的機台。3.缩水(塌坑）定義：成型品表面产生凹坑或凹窝的现象,它是由于熔融树脂冷却固化体积收缩时未得到充分补料而产生的，一般易产生于壁厚和加强筋的背面。產生原因解決措施成型條件1.料温高、模温高，冷却时间短。1.降低料温、模温，增加冷却时间。2.模温低，易出真空泡。2.提高模温。使补料充分。3.注射压力

8、小，注射速度慢。3.提高射压和射速。4.注射及保压时间短。4.增加注射和保压时间。5.加料量不够，供料不足，余料不够。5.加大料量，使料垫增加利于补料。6.融料流动不良或溢料过多。6.增加模温，利于料流动。加大锁模力，防止溢料。7.料温低，流动不良。7.增加料温，增加材料流动。8.螺杆转速快。射速低或高，背压低。8.降低螺杆转速。提高或降低射速，提高背压。模具材料方面1.流道、进料口太