注塑成型不良

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1、<注塑成型不良>1.缺胶1.1如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异.1.2模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.2.缩水2.1产品壁厚不均匀产生的缩水情况2.2产品壁厚均匀产生的缩水情况现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足.(2)可能是逆流防止阀动作不畅.3.烧焦建议:在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.4.黑条现象:产品由入水位置起黑条延伸出来.5.产品的表面光泽不良,呈云雾状.6.银色条纹:在胶料流动

2、的方向上出现一色线条。7.流痕:以产品的入水口为中心形成波状.8.熔接痕:在产品的孔穴处产生的融合线.8.1完全消除熔接痕很困难.8.2入水点的多少也影响熔接痕的数量.8.3其它考虑改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排气设备.8.3.3:在熔接痕出现的地方加骨.9.喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条.9.1:其它改善方法:可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.10:杂质:产品中混有杂质10.1其它原因:流道COLDSLUGWELL没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现

3、杂质(PC料更甚).11.光泽不均.12.斑点:13.磨伤:在产品上出现磨损现象14.起泡:15.弯曲,翘曲16.尺寸的安定性:产品达不到公差范围内.17.破裂.产品出现裂痕.17.1:加出模斜度,省顺倒扣.17.1:如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的缘故,或是中心部位的设计胶量不足.18.顶白顶针部位出现白痕.18.1顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.19.龟裂CRAZING:产品啤出,或放置一段时间以后出现细小裂纹.以PC+ABS最为常见.19.1改善方法19.1.1改用高分

4、子量,流动性较差的胶料.19.1.2施行退火处理.20.产品强度不足:21.黏膜22.气泡:22.1在厚件的出现孔穴.22.2.在产品上出现细小的气泡:22.3在透明产品上的气泡必须清除23.顶出部分有凹凸痕迹.23.1:顶出部分有凹入痕迹23.2:顶出部分出现凸出痕迹.24.批峰25.胶料的供应量的变化.26.胶料的塑化能力出现故障.26.1胶料的可塑化能力过大26.2胶料的可塑化能力不够26.3可塑化时间太长.27.镜片的透明不好27.1: 由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.