纸箱厂检验作业指导书27517

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1、检验作业指导书名称纸板检验作业指导书编号ZL-01-2010版次第2版分发号序号检验项目质量要求检验方法(仪器)检验频次1配纸实际配纸应符合工单的要求(包括纸品等级、纸色等),若有临时工艺卡,实际用纸应与临时工艺卡一致。目测首检2规格尺寸长度尺寸偏差±3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁,无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹,表面不得拼接,任何形式的曲翘不超过20mm/m。目测,钢卷尺首检/每30分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常,楞高无明显损失,不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检/每30分钟抽

2、查一次5粘合纸板粘合良好,不能有明显假粘、漏楞现象,以手撕粘合面不完全撕开为准。理论粘合强度为(588N/M);纸板表面不许有起泡,露楞、薄边、不许有缺材现象,脱胶面积≤20cm2/m2。目测,钢卷尺首检/每30分钟抽查一次6压痕线纸板线压线尺寸偏差为±1mm,,压线折痕居中,不得有破裂断线,深浅适度,面纸不得有明显损伤现象,经270度五次反复折叠压痕处无裂纹;手工碰线、三层板压痕线宽度10-12mm,五层板为14mm,压线尺寸偏差为±0.5mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次7厚度纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注:A楞高为4.5-5mm,楞数为34±2个/300mm;C楞高为

3、3.5-4.0mm,楞数为38±2个/300mm;B楞高为.2.5-3.0mm,楞数为50±2个/300mm;E楞高为1.1-2.0mm,楞数为96±4个/300mm。精度为0.02mm的游标卡尺首检8水份水份控制在8±1%以内。计算方法:(烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%;烘烤时间为30分钟。手感,(必要时用水分快速测定仪检测)首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的,应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点:1.首检必须以工艺图为准,看清配纸栏、技术要求栏、工序1栏

4、,是否有特殊要求(如:纸板线上泼水剂、压线等特殊要求)。检测项目为:尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。2.对一砍几的纸板,在幅宽方向上几张均须进行检查,特别是尺寸,应逐一检查尺寸、粘合。3.检查烘道两侧的粘合是否良好,面纸是否有烘道皮带压凹现象;面里是否有打皱、起泡现象。4.检查整批纸色是否一致;首检留样,巡检比较,特别是公司业务的白板箱,若发现面纸纸色色差,必须要求生产部及时分开并作好标识。5.巡检每10分钟一次,每次抽查3-5个产品。6.作好首巡检及相关记录,异常情况及时反馈,对不合格品如:粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理,作好标识,并监督执行。编制:审核:批准:检

5、验作业指导书名称印刷检验作业指导书编号ZL-02-2010版次第2版分发号序号检验项目质量要求检验方法(仪器)检验频次1纸板材质纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。(注:面、里配纸差别大必须进行核实)目测,钢卷尺首检2印刷内容印刷内容(包括图案、字体形状、文字大小)必须与彩稿一致。一字一笔地逐一核对首检3色别、色相、色强印刷颜色必须与样箱或彩稿一致,整批印刷颜色无明显差异。目测首检/每30分钟抽查一次4版面位置版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致,套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。目测,钢卷尺首检/每30分钟抽查一次5纸板厚度印刷后,纸板厚度损失不超过0.2m

6、m。精度0.02mm的游标卡尺首检/每30分钟抽查一次6纸板强度印刷后,纸板强度损失不大于10%。电脑测控压缩试验仪首检7印刷效果要求版面清晰、整洁,无野墨、糊墨等;油墨质量符合要求(按油墨验收标准执行)。目测首检/每30分钟抽查一次8开槽刀口开槽刀口光洁无毛刺。目测首检/每30分钟抽查一次9开槽及切角深度纵压线与槽口中间对齐,开槽三层板,开到压痕线二分之一到三分之二处,五层板开尽。目测首检10压痕效果纵压线深浅适度,面、里纸不允许有压破现象,压线折合成型好,无鼓包现象。目测首检/每30分钟抽查一次11尺寸接头尺寸(三层板≥35mm,五层板≥38mm)符合要求,印刷模切尺寸偏差为:±1mm。

7、钢卷尺首检/每30分钟抽查一次12印刷模切模切成型好,无鼓包现象,开槽口不允许有明显擦花现象。目测首检/每30分钟抽查一次13方正度开槽尺寸对角误差≤1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次14公司标识及批次号批次号印在接头处,丰泰标识印在下内摇盖正中,特殊要求除外。目测首检检测要点:1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样,巡检抽查,发现纸色色差及印

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