纸箱厂检验作业指导书.doc

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1、检验作业指导书名称纸板检验作业指导书编号版次分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检2规格尺寸长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检/每30分钟抽查一次5粘合纸板粘合良好，

2、不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次6压痕线纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目

3、测首检检测要点：1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。编制：审核：

4、批准：检验作业指导书名称印刷检验作业指导书编号版次分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1纸板材质纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实）目测，钢卷尺首检2印刷内容印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。一字一笔地逐一核对首检3色别、色相、色强印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。目测首检/每30分钟抽查一次4版面位置版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次5纸板

5、厚度印刷后，纸板厚度符合要求。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次6纸板强度印刷后，纸板强度损失不大于10%。电脑测控压缩试验仪首检7印刷效果要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。目测首检/每30分钟抽查一次8开槽刀口开槽刀口光洁无毛刺。目测首检/每30分钟抽查一次9开槽及切角深度纵压线与槽口中间对齐。目测首检10压痕效果纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。目测首检/每30分钟抽查一次11尺寸接头尺寸符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次1

6、2印刷模切模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。目测首检/每30分钟抽查一次13方正度开槽尺寸对角误差≤1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次14公司标识及批次号批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。目测首检检测要点：1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及

7、时处理，并报告。编制：审核：批准：名称成品检验作业指导书编号版次分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1纸箱表观纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。目测每30分钟抽查一次2产品混装包装时打包不能两款混装。目测每30分钟抽查一次3标识标识与产品不符。目测每30分钟抽查一次4制造标志成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外）。目测每30分钟抽查一次5瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测每30分钟抽查

8、一次6裱合瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次7印刷用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无