纸箱厂检验作业指导书

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1、检验作业指导书　　名称　纸板检验作业指导书　　　编号　　ZL-01-2010　　版次　　　第2版　分发号　　　　序号　　检验项目　　质量要求　检验方法（仪器）　检验频次　　1　配纸　实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。　目测　首检　　　2　规格尺寸　　长度尺寸偏差±3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。　　　钢卷尺　　　首检/每30分钟抽查一次　3　纸板表面　　纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20mm/m。　　　目测，钢卷尺　　　首检/每30分钟抽查一次　　

2、4　　　瓦楞成型　　　瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。　目测　　首检/每30分钟抽查一次　　5　　　粘合　　纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准。理论粘合强度为（588N/M）；纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶面积≤20cm2/m2。　目测，钢卷尺　首检/每30分钟抽查一次　6　　压痕线　　　纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经270度五次反复折叠压痕处无裂纹；手工碰线、三层板压痕线宽度10-12mm，五层板为14mm，压线尺

3、寸偏差为±0.5mm。　钢卷尺　　　首检/每30分钟抽查一次　7　　　厚度　　　纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。　　　精度为0.02mm的游标卡尺　首检　　8　水份　水份控制在8±1%以内。计算方法：（烘前重量－烘后重量）÷烘前重量×100%；烘烤时间为30分钟。　手感，(必要时用水分快速测定仪检测)　首检　　9　　边压强度　　　边压强度应符合

4、图纸或客户要求。　　　电脑测控压缩试验仪　　　首检　　　10　　耐破强度　　耐破强度应符合图纸或客户要求。　电脑测控纸板耐破度仪　首检　　11　　特殊要求　有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。　　　目测　首检　检测要点：　　1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序1栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求）。　　检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。　2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。　　3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。　4.检查整批纸

5、色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。　5.巡检每10分钟一次，每次抽查3-5个产品。　　6.作好首巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。　　　　　　编制：审核：批准：　　　检验作业指导书　　名称　　印刷检验作业指导书　　编号　　ZL-02-2010　　版次　　第2版　　　分发号　　　序号　　检验项目　质量要求　　　检验方法（仪器）　　　检验频次　　　1　　　纸板材质　　　纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必

6、须进行核实）　目测，钢卷尺　　首检　　　2　　印刷内容　印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。　一字一笔地逐一核对　　　首检　　3　色别、色相、色强　印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。　　目测　　　首检/每30分钟抽查一次　　　4　版面位置　版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。　目测，钢卷尺　首检/每30分钟抽查一次　5　　　纸板厚度　印刷后，纸板厚度损失不超过0.2mm。　　　精度0.02mm的游标卡尺　首检/每30分钟抽查一次　　　6　　　纸板强度　　印刷后，纸板强度损失不大于10%

7、。　　电脑测控压缩试验仪　　首检　　7　　　印刷效果　　　要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。　　　目测　　　首检/每30分钟抽查一次　8　　　开槽刀口　开槽刀口光洁无毛刺。　　目测　　　首检/每30分钟抽查一次　　　9　开槽及切角深度　　纵压线与槽口中间对齐，开槽三层板，开到压痕线二分之一到三分之二处，五层板开尽。　　目测　首检　　　10　压痕效果　纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型