纸箱厂作业指导书

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1、纸箱厂作业指导书篇一：纸箱厂作业指导书纸箱厂作业指导书文件编号：FK/JS-02—2008A各工序作业指导书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类）FK/JS-02-001FK/JS-02-002FK/JS-02-003FK/JS-02-004FK/JS-02-005FK/JS-02-00篇二：纸箱作业指导书作业文件目录1排版?????????????????????????22分切压痕???????????????????????33单色水性E卩刷机??

2、??????????????????44双色水性了卩刷机？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？75自动双色水性印刷机??????????????????106自动四色水性印刷机??????????????????147轮转开槽压痕机????????????????????228平压机999999999999999999999999239打角机9999999999999999999999992410钉箱机9999999999999999999999992511粘箱机9999999999999999999999992612捆箱9999999999999999

3、9999999992713单色胶印机99999999999999999999992S14精密电子称99999999999999999999993115耐破测定仪99999999999999999999993216微波炉测试水份999999999999999999993317厚度仪？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？341排版流程图：2操作流程：2.1接收版面、唆头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唆需要刻胶版），若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后

4、再进行排版。2.3接收生产通知单，结合版面、唆头等相关资料,排列出合适的版面。2.4校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唆的要求，做到版面符合客户的要求。2.5将版面、唆头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。3版面及资料管理：3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护，并做好相应记录。1）存放前，应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。2）非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。3）常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识,挂在专用

5、挂版架上。3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外,将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜,按字膜型号、内容分类存放。3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。4质量标准:4.1设计版面时，应充分考虑版唆大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操作，一般情况下，版唆与箱体终端的距离不应少于20mmo4.2排版时，应注意效率，但校对时,速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模

6、是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3mm。1.操作流程：1.1分压操作人员接到《纸箱受订与制造单》后，按订单上的要求按纸板暂放区拉回所需纸板.纸板出库时，须重点确认数量和规格。1.2每天工作前，要求对机台环境进行确认，重点为分切刀槽是否有异物，开关是否破坏等情况，并开机试运转1-2分钟。如有异常情况及时报修。1.3分压操作人员依据订单要求，压轮按图1进行调整；调节压线轮的压力（分三、五、七层纸板），分压刀按图2进行调刀。图1（二片同时分压线轮调整）：摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度纸箱髙度摇盖宽度机械侧板图2（二

7、片同时分切刀轮调整）：摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度机械侧板1.4调整完成后，进行首件制作，先拿起纸板紧靠机械侧板（纸板与侧板成垂直90度），轻推纸板进行分压。经分压后，将分压首件尺寸与订单要求进行检验确认。若尺寸不能达到订单的尺寸要求，则进行调整。经调整后再首件确认，直到符合订单尺寸方可进行正常生产。1.5正常生产时，由于分压刀的旋转力，导致纸板输送惯性，须两人同时作业，一人负责给纸分压，一人负责分压后的接纸工作。分压操作人员重点注意纸板瓦向，接纸人员注意分压数量是否与订单一致。1.6在分压过程中，严格控制质量。若出现质量问题（如跑边/

8、毛刺多/压痕不明显/纸板分切严重偏斜等），须及时解决，若无法解决须