[精品]轨道梁模板技术技术交底.doc

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1、2、模板安装允许偏差：1）轴线5mm2）标高0、-10mm3）梁长+5、-10mm4）梁宽±5mm5）顶面对角线差15mm6）预埋件、预留孔轴线位置lOnrni7）预埋件、预留孔标高±2mm8）模板垂直度6mm用锤球和钢尺量模板上口及下口差值;侧向弯曲失高10mm拉线用钢尺取最大值;工程名称施工单位交底部位轨道梁模板工序名称模板的制作、安装交底提要：模板制作、安装的质量要求及施工工艺交底内容一、质量标准:1、模板制作允许偏差：模板宽度±2砒；表面平整度2叭。用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部；用水准仪检查两端和中部；用钢尺量顶部和底部；用钢尺量两端上下口及中部上口；用钢

2、尺量顶部；用钢尺量；用水准仪检查（护边角钢0.7m/测点，端部及拐角处必测,且同一模板两侧相邻标高不得出现一正一负值，顶升、防风、锚碇顶面测四个角点）二、工工序及操作要点.1、模板制作：模板£在制作平台上进行拼装制作，制作偏差符合上述要求；2、模板安装：1）准备工作：模板安装前，应确保：钢筋绑扎符合要求、沉箱露头钢筋处理完好、避雷接地钢筋埋设符合要求、垫层表面无淤泥、露头钢筋浮渣清理干净、模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀、模板底部已贴止浆条、预留管按设计要求埋设完好、预留套管内碗已清理干净，然后方可支立模板。2）轴线及边线：由测量根据设计图纸放出梁的设计轴线及端线位置

3、定出模板的边线位置（详见设计图纸）；3）模板支立：模板基本就位后，先将侧模调好位置及垂直度，然后通过拉条及顶杠调好另外一侧模的边线位置和垂直度，与此同时调好两端模的位置和垂直度，侧模和端模调好后，将事先吊放于端模内的芯模根据梁轴线调好两端位置及顶标高，并通过螺栓与顶拉杠固定，，且标高应一致，二者之间的间距应确保2cm,其锚筋不得接触模板，且应有5-7cm的保护层。4）止浆处理：堵头模板与侧模夹角处用止浆条封贴；模板下部贴止浆条；拉条洞口用专用的塑料管封堵；5）模板拆除：從满足拆模强度后，使用人工配以紧张器使模板脱离從表面并移走，拆除时，要防止模板及铁件碰伤碗（模板安装

4、时也应注意此点）；3、预埋件（管）的轴线位置及标高：按照设计图纸位置放出轴线位置，标高，水、电、通信管的位置及标高详见图纸；4、沉降缝处理：用20nmi的木板均匀涂刷沥青漆做沉降缝板，缝板顶部木板应刨光、厚薄均匀,安装顶标高与観表面平，两侧与模板顶齐；5、防锈漆：护边角铁和预埋件安装前，先用钢丝刷清除上面的铁锈，刷红丹漆一遍，碗浇筑完毕后，清除护边角铁和预埋件上的杂物和油污，在其四周碗边上贴胶带纸，然后刷红丹漆一遍，黑面漆一遍，胶带纸要求：贴紧観面、贴直做到不咬边、不漏漆，刷漆应均匀、不起泡；交底部位轨道梁模板工序名称模板的制作、安装交底提要：模板制作、安装的质量要求

5、及施工工艺工程名称施工单位6、注意事项：1）拆模后，应仔细检查轨道槽内护边角铁的顺直度，对于不符合要求的应弹线作打磨找直处理,否则不能刷油漆；2）护边角铁和锚锭座之间的割缝应补满、找平并作打磨处理；3）预埋件外漏的螺丝应清除附着的観，用黄油涂抹套管保护；4）清除预埋管内的松，使其内外通畅。三、安全注意事项：1、严格遵循“三必须、五不准”规定；2、现场用电注意安全，严格遵循施工用电操作规程，做好接地接零保护，时常检验配电箱及各类用电器具及电线是否漏电，发现故障及时排除；3、模板吊装应设专人指挥，吊装用的钢丝绳应结合其使用寿命及现场使用情况及时更换；4、特殊工种应持证上岗

6、，电焊工等特殊工种应严格按照其操作规程或要求作业，如穿绝缘鞋、戴绝缘手套等；5、两气i氧气、乙烘）使用要严格按照其相应的使用操作要求。6、脱模剂、废机油等污染物的处理必须符合有关规定；7、降低消耗、节约能源，提高机械使用效率。交底人接受交底人本工程项目（专业）技术负责人注：木记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制