箱梁模板技术交底.doc

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1、箱梁模板作业培训讲义一、箱梁生产通知单模板调试前，工程部下发箱梁生产通知单。箱梁生产通知单确定支座板类型、防落梁类型及位置、锚垫板类型、电缆上桥预埋槽道。跨度23.5m箱梁均采用PZ-4500型支座板（Ag<0.1g）；跨度31.5m直线无声屏障箱梁均采用PZ-5000型支座板（Ag<0.1g）；跨度31.5m直线无声屏障箱梁均采用PZ-5500型支座板（Ag<0.1g）。跨度31.5m直线无声屏障箱梁采用M15-8和M15-9型锚垫板；跨度31.5m直线无声屏障箱梁采用M15-9和M15-12型锚垫板；跨度23.5m直线无声屏障箱梁采用M15-7和M15-8型锚垫板；跨度23.5m直线无

2、声屏障箱梁采用M15-7和M15-8型锚垫板。各种箱梁锚垫板类型及对应位置见后表。根据箱梁类型确定电缆上桥预埋槽道有无及位置。二、模板作业2.1、底侧模清理、修整1、梁体吊出台位后，清除底侧模上的残碴，保证底侧模面板平整，干净。2、校核调整底模中线，跨度线，检查底侧模预拱度，使之符合设计及工艺标准，并由测量组进行复检，无误后方可进行下道工序。跨度31.5m简支箱梁预留压缩量暂定为上缘为10mm，下缘为16mm，预拱度设为20mm。跨度23.5m简支箱梁预留压缩量暂定为上缘为6mm，下缘为10mm，预拱度设为10mm。表格1跨度31.5m简支箱反拱设计值距跨中距离(m)02468101214

3、15.75反拱值(mm)0.00.31.32.95.28.111.615.820.0表格2跨度23.5m简支箱反拱设计值距跨中距离(m)024681011.75反拱值(mm)0.00.31.22.64.67.210①跨度：±10mm。②底模预拱度允许偏差≤2mm。3、安装支座板及防落梁预埋钢板。支座板和防落梁预埋钢板经质检员检查合格后方可投入使用。检查合格的支座板及防落梁做好明显标识。安装前先清除底模上的杂物，使支座板及防落梁预埋钢板与底模密贴，固定螺栓准确对位，安装牢靠。安装完成后经测量组复测高程，四支座板中心、支座板四角高程允许偏差均为±1mm，合格后方可进行下道工序。表格3支座板预埋

4、件尺寸检查允许误差项目允许偏差检验方法1、支座板螺栓间距≤１mm游标卡尺测量2、支座板螺栓斜距≤３mm游标卡尺测量3、支座板螺栓垂直度≤2mm/m钢板尺配合线垂测量4、支座板防锈层厚度0～10um涂层测厚仪5、外露底面平整无损，无飞边，防锈处理目测表格4支座板及防落梁预埋件安装尺寸允许误差项目允许偏差检验方法1、支座板每块边缘高差≤１mm钢尺配合经纬仪检查2、支座板中心线偏离设计位置≤３mm钢尺测量3、四个支座板高差≤2mm/m水准仪抄平检查4、防落梁挡块预埋钢板中心线偏离设计位置≤３mm钢尺测量1、均匀涂刷脱模剂。2、底侧模安装尺寸允许偏差表格5底侧模安装尺寸允许误差项目允许偏差检验方法

5、1、底模板中心线与设计位置偏差≤2mm钢尺配合经纬仪检查2、下口左右对角线差±10mm钢尺测量3、纵向拱度平顺、误差不大于±2mm水准仪抄平检查4、底模不平整度≤2mm/m水准仪抄平检查5、底模宽度0～＋5mm拉线尺量检查6、底模总长±10mm拉线尺量检查7、模板长度±10mm拉线尺量检查8、模板倾斜度偏差≤3‰水平尺配合钢尺测量９、上口左右对角线差±10mm钢尺测量10、桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm线垂配合钢尺测量11、桥面宽度０～+10mm钢尺测量12、侧模高度０～+5mm水准仪测量1.1、端模安装1、梁场跨度31.5m箱梁端模采用“端包侧”的方式，跨度23.5m箱梁端模采用“

6、侧包端”方式。1、检查端模，复查端模锚穴位置偏差（不得大于3mm，尤其是锚垫板固定螺栓孔位置偏差），锚穴端面（安装锚垫板侧）和角度偏差（主要测量锚穴端面上、下、左、右的高度控制，误差不得大于3mm），对脱焊的地方进行补焊，对变形进行修整。2、端模需打磨干净，表面无余浆，残渣；安装橡胶条，均匀涂刷隔离剂。3、根据箱梁类型安装锚垫板，锚垫板类型安装正确、牢固，安装时注意须让灌浆孔位于孔道上方。4、锚垫板后，采用棉纱和胶带将压浆孔封堵，防止漏浆。5、安装端模锚穴模板上的橡胶套，并固定牢固。6、为便于内模安装，端模在结构上分上端模和下端模，底、腹板钢筋吊装后安装下端模。待内模安装及桥面钢筋吊装后，

7、再安装上端模。7、端模安装采用40T门吊配合安装，安装时须有专职信号员指挥吊装。8、安装端模时要以底模中线为依据，使端模中线与其对准。准确无误后上端模与底模的连接螺栓。调整准确后上紧端模与侧模的连接螺栓，待全部上紧后再检查。9、用同样的方法立另一端模，待两侧端模都精确定位后，再总体检查。使其误差在允许范围内。10、上端模安装后，将胶管用特制钢筋架支撑，保证胶管顺直；在锚垫板和胶管之间安装橡胶护套，保证管道中心顺直；安装吊