箱梁模板技术交底

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1、技术交底书交底单位：甘肃弘盛路桥建筑工程有限公司编号：DJ6－JD3-工程名称大武至久治公路项目名称箱梁预制交底内容模板交底日期交底人接受人一、台座制作台座采用高30cm，宽91.5cm的C30混凝土浇筑而成，制作台座时两侧预埋5#小槽钢，预埋时拉线检查校正，使其线型、标高符合图纸要求，并在小槽钢内安放∮32橡胶水管，使腹板模板底部和台座紧密结合，保证在浇筑砼时不漏浆。在台座顶面铺6mm厚钢板和小槽钢焊接。预制场内做好排水措施，同时配套养生设施。二、模板安装㈠、模板处理现场模板使用前必须先试拼，

2、能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。⑴、外模的处理外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的棉布擦去表层杂质，涂刷一道新液压油，涂刷不得用滚筒，均要求人工用棉纱均匀擦抹，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。⑵、内模的处理内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的棉布擦去表层杂质，涂刷一道新液压油。⑶、底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶

3、面上的尘土、水泥浆清洗干净。台座的平整度要满足要求，对于局部损坏部位要用高标号水泥砂浆找平并更换表面钢板。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模剂（液压油）。㈡、模板安装⑴、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，确保箱梁各部结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生变形。⑵、模板接缝处理模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接缝间隙大于2mm时应用贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵或泡沫

4、胶填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝处用橡胶条粘贴。⑶、模板的安装、固定底模：制梁台座施工完毕后即可安装底模。先将底模面板按顺序朝下放置在制梁台座上，与制梁台座焊接。侧模安装：在底模、底板、腹板钢筋检验合格，预埋支座钢板位置标高正确的情况下方可安装侧模。安装侧模由一端向另一端进行，一侧安装完毕后，再安装另一侧，侧模安装应注意顶板宽度和端头加厚。侧模调整采用木楔子支垫后调整支腿丝杆顶升就位。侧模下缘与底模采用φ20丝杆通过台座上预留拉杆孔对

5、拉连接，对拉丝杆螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整然后再锁紧螺栓。端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模与侧模用螺栓连接。内模安装方法：先在场地内分节预拼，逐节分段联结成几个整段，刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊或吊车分段将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，并预留梁体底板泄水孔，内模吊入后，为防止腹板砼浇筑时芯模上浮，造成底板超厚、顶板厚度不满足设计要求，在芯模顶部设置压杠和侧模肋拉紧，防止芯模上浮。模板安

6、装完成后，对钢筋、模板自检合格后报检，经监理工程师同意后，要尽早进行砼浇筑。浇捣砼过程中，派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等现象应及时校正加固。㈢、模板安装允许偏差模板标高控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在15mm。（四）、模板的拆除模板拆除时先拆除侧模板，在拆除端模和芯模，芯模拆除时分段解除连接由卷扬机抽拉至梁体外，拆除模板时只要砼强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除，一般为5-

7、10MPa之间。参加交底人员：