箱梁模板钢筋技术交底

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1、箱梁模板及钢筋技术交底编号:工程名称交底时间2011年6月交底提要：箱梁模板安装及钢筋绑扎施工要求交底内容：1、工程概况木标段共计9联36跨预应力混凝土箱梁，标准断面箱梁宽度26米，第二联、第六、七联存在渐变段，分别为39米〜26米，26米〜50米；第八联桥面宽度为36米。全桥模板接触面积约为3.1万平方米，钢筋约为4000吨。2、模板体系用材要求1）钢托架：釆用专业厂家加工，为保证翼缘板曲线设计，设计时曲线设定的模板厚度为15mm,木林厚度为97mm。2）模板：模板采用双面覆膜板，其规格尺寸为2440*1

2、220*15mm的模板，箱梁异缘板曲线处可以采用规格尺寸为2440*1220*12mm的模板。3）木榜：木榜规格尺寸为100*100mm,要求刨光一面，保证全桥木榜的厚度统一4）铁丝：箱梁异缘板曲线处的木桁与钢托架绑扎用，其规格应为10#铁丝以上。5）铁钉：铁钉规格为3cm、5cm和7cm三种分别用在模板缝、底板直线段和异缘曲线处使用。3、模板安装1）底模板（1）对模板支架体系进行调整，保证箱梁底标高的准确无误。（2）箱梁模板标准断面区域的模板排版形式为箱梁中线处居中铺设一块整模板，即模板的应压在箱梁两边，

3、各铺设一半宽度，其后则用整块模板顺铺。其形式如下图:—.244/2…244…244一244…244一2413,45_箱梁中线/张线起点施工缝箱梁边线模板边线、底板直线段异缘曲线段异缘直线段对于异缘段的模板排版在箱梁的底模板处进行模板的排版的调整工作，模板拼缝纟HI致，严密。（3）1莫板拼缝纵横成一条直线，严禁错缝。模板间的拼缝宽应控制在2rmn内，同时保证同一条通缝缝宽相同。（4）模板拼缝应落到木榜上，同时应在模板拼缝下方埶放海绵条，如下图:（5）木木方间距首先保证上述要求外，箱室标准断面处的平直段的间

4、距为300mm,曲线段和墩顶两侧4米范围的间距为200mmo（6）模板与木檢间采用铁钉进行加固，同时对于曲线段的木檢应采用10#铁丝把木*方绑扎到钢托架上，每根木*方应不少于5道。模板与木*方用铁钉的间距300mm,采用不小50価的铁钉；曲线段铁钉的间距为200mm,采用不小于70価的铁钉。（7）箱梁分两次浇筑，在第二次浇筑的模板区域内沿着施工缝安装宽150mm宽的模板，模板厚度应为15mmo木条采用30mm或者25mm的铁钉进行加固。（8）箱梁限位块应预制或者提前浇筑，避免该处积灰、振捣不密实等质量问题。

5、（9）异缘处施工缝处应进行预压，以消除模板体系间的塑形变形，减少两次浇筑混凝土错台。同时在该处间隔600mm或者90mm（与支撑体系成模数）安装快捷头快接头，在第二次混凝土浇筑前进行调节加固用。2）内芯模板及端模（1）为防止箱梁内芯模板上浮，特别是两次的边箱室的内芯模板上浮，应采用拉杆焊接到底板钢筋上，间距应控制在600mm内。芯模间采用对拉螺杆加固成一个整体。（2）箱梁的张拉槽口模板以及箱梁箱室模板应在木工加工区域内完成，严禁在箱梁上进行加工。箱梁模板及钢筋施工过程中，应定期（每周一次）进行清理工作，在混

6、凝土浇筑前应进行全面清洗工作，无渣后方可进行下道工序。冲渣口大小应控制在300*400mm内。（3）张拉槽口处的模板应特定加工，严禁为模板安装方便而割断钢筋，应采用模板小块拼装的形式，避免切断钢筋4、钢筋绑扎1）钢筋加工（1）钢筋结构尺寸严格按照图纸翻样后进行加工，针对特殊区域应特殊加工，例如张拉槽口位置，预留人孔位置，预留好恢复该区域钢筋结构的长度。（2）对于直径16価及以下的钢筋采用搭接，对于直径大于16価的采用焊接。2）钢筋安装（1）钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。（2）钢筋保护层垫块应用预制高强混凝土

7、垫块，承梅花形布置，间距为1.5*1.5m,对于腹板梁及横梁处应为1*5。（3）纵横钢筋交叉点应进行绑扎，采用22#铁丝进行绑扎，绑扎铁丝应为2圈，扎丝及尾端应朝向构建截面的内向。（4）钢筋与预应力筋位置发生冲突吋，应做好钢筋恢复的措施，不得随意乱割钢筋。（5）钢筋绑扎时应采用48伽］的钢管做钢筋横梁和腹板梁的支架，钢管立杆的间距应不大于加，并且在钢管的底部垫放15cm*15cm的模板。（6）预应力管道应按照图纸的设计曲线进行预埋，管道的定位筋的间距为80cm,曲线段应为50cm。5、成品保护1）严禁施工人

8、员在箱梁上吸烟，严禁箱梁施工期间施工人员穿携带泥巴的鞋子在箱梁上施工。、2）钢筋焊接时应做好防护措施（采用防火板垫放到焊接区域下方），防止焊花凋落到模板上，把模板灼伤。3）严禁在箱梁上大面积的加工模板等易产生渣物的施工工序。4）施工过程中严禁在模板上做敲击、震动等运动，以防止模板间的拼缝加大，或者出现错台现象。5）在模板上堆放钢筋吋下方应垫木柿。6、质量要求根据业主的要求，本桥梁工程混凝土外观质量要达到清水混凝土