箱梁技术交底.doc

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1、预制梁、板技术交底时间：2004年5月2日19：30~21：30地点：项目经理部会议室主持人：项目总工参加人员：项目部全体技术人员、测量及试验人员一、砂、石料质量控制1、用于预制梁、板施工的砂、石料必须有足够大的料场，其中砂子的储量为400m3，0~5mm石子的储量为500m3，5~31.5mm石子的储量为800m3，以满足预制梁、板生产的需要和砂石料供应的连续性和检验工作的正常，以免料源紧张时，砂石料供应不及时，中断预制梁、板生产。否则应在合适的地点，储存砂、石料。2、砂、石料进场后，必须经项目部试验室，进行抽检、试验

2、，经检验不合格的材料严禁进入施工现场，进入施工现场的不合格材料必须清除出场。未经项目部试验室检验的砂、石料不得用于施工。3、砂、石料料源发生变化时必须经项目经理部试验室的批准和认可，否则不得随意更换或改变料源。4、材料堆存以前，协作队伍应清理、整平、硬化，围砌全部堆存场地，同时堆放后的砂石料不得受到污染。协作队伍在施工期间加强环境保护意识，保持砂、石料堆放场地清洁，无粉尘污染集料，保证集料无超标、无泥块。材料堆放场地必须保持干净。二、水泥、外加剂质量控制1、水泥及外加剂的产源（厂商）：由项目经理部中心试验室提供，不得随意

3、更换厂商。2、协作队伍必须向中心试验室提供每批水泥和外加剂的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明（既材料单），以及证明该批水泥或外加剂已经试验分析，各方面符合标准规范要求。项目部将对每批进场的水泥按相应的规定要求对水泥进行试验，不合格的水泥或外加剂不得使用。3、外加剂的使用必须按项目部试验室指定的厂家，指定的掺量。4、未经项目部试验室的批准不得改变混凝土施工中水泥量及外加剂量。三、砼拌合质量控制1、在浇注砼前一小时，协作队伍应以书面形式通知项目部试验室，协作队伍必须按项目部试验室给定的施工配合比进行施工

4、。2、砼配合比确定后不得随意变动，砼拌合前由试验室测定砂石料的含水量，然后根据含水量确定施工配合比。3、每次砼浇注开始的第一盘料必须做坍落度试验，并且用目测法观测砼的拌合质量，达不到设计要求，分析原因，采取措施直至满足设计及规范要求。以后各盘均用目测法检测混凝土的拌合质量，发现泌水、离析或坍落度、和易性不满足要求的一律废掉。4、C50砼拌合用外加剂必须在拌合前用袋装并称量，然后倒入料斗内。现场负责人在砼开盘之前要落实，否则不准浇注混凝土。5、每片梁必须在现场留一组或一组以上试块与预制梁、板同条件养护，以确定张拉时间。6、

5、混凝土拌合站必须每浇注完一片预制梁、板进行保养、维护，以免正在浇注混凝土时由于拌合站设备或其他有关拌合站设备出现故障从而影响混凝土的质量（尤其是外观质量）。7、预制梁、板混凝土的外观和混凝土的泌水性及坍落度的均匀、一致性有直接关系，施工过程中必须严格控制混凝土的质量。四、钢筋及钢绞线的加工及安装1、钢筋安装前必须检查钢筋的焊接质量，安装过程中保证钢筋间距满足设计及规范要求。横、纵向钢筋顺直、无弯曲现象，成型钢筋骨架或钢筋笼平面无弯曲，钢筋骨架每一面保持在同一水平面上。2、预埋筋的预埋长度必须满足单面焊缝的焊接长度要求（即

6、10d）。开天窗位置处的钢筋弯起。进行调直时，必须将该处的混凝土凿开至钢筋起弯点部位后无弯曲部分，然后将弯起钢筋调直，再用连接钢筋联结。注意此时的焊缝长度必须满足规范要求。3、钢筋保护层：钢筋绑扎完备后，应安装足够的垫块，以保证钢筋保护层厚度，且垫块制作时的标号为C50砼，且用特别制作的模具加工垫块，以保证垫块与模板呈线性接触，以免垫块外露影响砼的外观质量。4、钢绞线的定位：直线段每隔1m，曲线段每隔50cm；5、钢绞线安装：整束钢绞线每隔2~3m用胶带绑扎，单股钢绞线穿束容易造成股与股之间打叉，张拉时容易造成断束或钢绞

7、线单股应力超屈服强度，从而造成质量事故。故在钢绞线穿束时必须整束。6、钢绞线加工：加工前及加工后的钢绞线不得碰撞带有棱角的坚硬物，否则易造成钢绞线局部受损，造成钢绞线应力集中，易造成断丝或断束现象的发生，更不准用电焊机切割钢绞线，切割时用砂轮切割机切割。7、钢绞线张拉时，必须严格控制张拉力和伸长量，当实测伸长量比设计伸长量误差超过±6%时，应停止张拉，分析原因后再进行张拉。8、孔道压浆：压浆压力满足设计要求。孔道在压浆前必须用水冲洗干净，压浆必须按照以低端向高端压浆。出浆口流浆的浓度达到拌制浓度为止。9、钢筋及钢绞线的堆

8、放必须考虑雨季。在雨季，应对其进行覆盖，钢筋堆放处预先用方木或其他材料垫高20~30cm，以免钢筋或钢绞线受到污染或受潮生锈。钢筋堆放要整齐，场地干净、无杂物。10、在钢筋绑扎、钢绞线安装、模板安装之前，要注意施工的预制梁、板为哪一孔的哪一片梁，每一种型号梁的钢筋、钢绞线均不同，不得混用。11、注意伸缩缝位置处的梁端