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《轨道梁钢轨安装技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、工程名称施工单位交底部位钢轨安装工序名称钢轨安装交底提要：钢轨安装质量要求及施工工艺。交底内容：一、质量标准：1、轨道中心线：5mm；用经纬仪或钢尺量（每10米一处）2、轨距：±5nini；用钢尺量（每10米一处）3、轨顶标髙：±5mm；用水准仪检查（每10米一处）4、同一截面两轨髙差：10mm；用水准仪检查（每10米一处）5、轨道纵向倾斜（每10m）：10mm；用水准仪检查（每10米一处）6、轨道接头表面高差:1mm；用钢板尺和塞尺量（每个接头）7、伸缩缝间隙：±lnini；用钢板尺和塞尺量（每个接头）8、护轨槽深度：±10mm；用钢尺量（每10米一处）
2、9、护轨槽宽度：±10mm；用钢尺量（每10米一处）10、护轨槽顶与钢轨顶高差：+0,-10mm；用钢尺量（每10米一处）二、施工程序及操作要点：1、钢轨及配件的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证或检验资料°、2、采用硫磺砂浆固定螺栓，硫磺砂浆的强度及握裹力必须符合设计要求。检验方法：检查试验记录。3、钢垫板的材质须符合设计要求，安装应平整，与钢轨底面接触应紧密，局部间隙不应大于1伽。检验方法：观察并用塞尺检查。4、安装前准备1）、胸墙面层、轨道梁浇筑前预埋O100mm钢管，钢管纵向中心间距为50cm,横向中心间距为30cm,根
3、据轨道槽中心对称布置在伸缩缝处可适当调整纵向间距，保证距离伸缩缝在125^175mm之间，预留轨道槽槽深为225mni；2）、①25锚固螺栓全长58cm,丝长不少于12cm,在螺栓下口7cm位置处中心劈叉，叉口宽为4-5cm；3）、钢垫板厚度为3cm,宽度加工为48cm,但在锚锭坑的位置处，钢垫板制作宽度变为34cm,在伸缩缝处断开，每段钢垫板由3-6m的钢板焊接而成，每段钢垫板由180*50*20的连接钢板连接成一个整体；4）、垫片由80*80*10mni的钢板制作而成，中心打眼的直径为28mm；5）、垫板安装前，将轨道槽凿毛至可见到碎石止，保证预留孔的
4、孔径、孔型与孔深，将孔内的水抽干，杂物等清除干净；6）、钢垫板、钢轨等调运至现场时，尽量不放置在観面层上，如确需放置到已浇筑的面层上，需加强轻成品保护，防止损坏面层。5、测量控制1）、前轨道安装时，测量按设计要求放轨道安装控制线（前轨道槽安装控制线为设计轴线向南平移40cm线），每隔3〜5m做一个控制点，压板对称中心线为轨道安装控制线向北平移35cm（预留位移量5cm）；2）、后轨道安装时，测量按设计要求放轨道安装控制线（后轨道槽安装控制线为设计轴线向南平工程名称施工单位交底部位钢轨安装工序名称钢轨安装交底提要：钢轨安装质量要求及施工工艺。移35cni线）
5、每隔3〜5m做一个控制点，压板对称中心线为轨道安装控制线向北平移35cm（未预留位移量）;3）、标高控制：前轨轨道施工顶标高+5.859m（预留沉降量5cm）,钢垫板顶标高+5.603m；后轨轨道施工顶标高+5.809m（未留预留沉降量），钢垫板顶标高+5.553m；钢垫板顶面标高允许偏差±2nmi,调整调校螺栓，使钢垫板的不平度偏差不大于2nini；4、由于压板可微调位置，调节前钢轨向北、后轨向南偏移lcm,保证轨距为34.97m。6、垫板与钢轨安装1）钢垫板安装前，先将预留孔灌上硫磺砂浆，灌砂浆时距离孔口约3-4cm时止，将锚固螺栓穿入垫板、上垫板、戴
6、螺帽，对准预留孔下沉至设计标高，调节调校螺栓，粗定位，切记水管预留孔与接地连接；2）待硫磺砂浆上强度后，用水准仪精确控制标髙，调节调校螺栓，精确定位，钢轨压板底座需以T507焊条焊接在钢垫板上，压板底座与钢轨间的距离为14mm,钢轨压板应在灌胶泥以前焊在钢垫板上，每组压板纵向间距为500mm,压板内边缘横向间距为198mm,调校螺栓纵向间距为1000mm,横向间距为420mm,均以压板对称中心线均分；3）再一次用高压气筒将钢垫板以下杂物清理干净后，灌胶泥，灌注过程中胶泥始终从钢垫板一侧进料，直至另一侧灌满为止，过程中一直在上料侧振捣；4）QU120钢轨全长
7、1320m,下垫lcm厚的胶垫板，胶垫板每段长度为12叫裁剪长度不小于3叫钢轨需焊接成整体，焊接位置需离码头轨道梁伸缩缝至少3米，约700米左右设一伸缩缝，伸缩缝段长度300mm,不得设在轨道梁的伸缩缝处，前后轨的伸缩缝在长度方向不得同一位置，相差厂10米,加强钢肋各两道，厚度30mm,材质Q345o5）钢轨安装时，按定位线精确调整后，立刻把压板夹紧固。当整根钢轨完成调整后，重新检查压板螺栓是否拧紧；螺栓的扭矩为250Nm；随时检查胶垫板的情况，确保胶垫板不露出钢轨底面。6）焊缝磨光：钢轨焊缝接口处的凸出部位应作磨光处理。磨光作业在焊缝温度降至大气温度时进
8、行；磨光作业应小心缓慢地进行，焊缝的顶部尤为重要，必须确保平滑，没
