现浇轨道梁技术交底.doc

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1、版次：B/0Q/ZJZG/B04/01(现浇轨道梁)二级技术交底通知单工程名称：烟台港龙口港27#、28#、29#通用泊位工程年月分部工程轨道梁分项工程现浇轨道梁工程数量49段进度要求根据项目部进度要求接受班组一、概况：本分部有轨道梁49段，根据设计图纸从北往南编号依次为1#〜49#,1#段长度18851mm,其余48段长度18876mmo混凝土标号为C35F250；后轨道梁附属设施大概有919m钢轨及预埋件、2个车档及预埋件、84个门机防风拉索座及预埋件基础、42个门机锚定座及预埋件基础、42个门机顶升板及预埋件基础；065、050两种PVC排水管，20

2、mm>25nun及30mm厚的预埋钢板；两根内径为250nmi的PVC套管；后沿间隔5000mm-道025的PVC排水管。伸缩缝内满填浸沥青木板。整体预留50mm沉降量。二、质量标准1、钢筋工程设计要求及质量标准序号允许偏差项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1钢筋加工长度+5,-152钢筋骨架外轮廓尺寸长度、宽度、高度+5-10逐段检查9用钢尺等测量两端和中部3受力钢筋间距±153层距或排距±1034箍筋、分布筋间距±203用钢尺等测量两端和中部连续3档，取大值5弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量2、模板工程现浇轨道梁钢筋加工、绑扎和安装允许偏差

3、、检验数量和检验方法现浇轨道梁模板制作及安装允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线10逐段检査2用全站仪等测量两端和中部2标高安装支撑面0,-103用水准仪等测量两端和中部非安装支撑面±1033内截面尺寸±103用钢尺测量上、中、下口4顶面对角线差151用钢尺测量5长度+5,-102用钢尺等测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或用线测量7侧向弯曲矢髙19（L/1000且不大于25）1拉线测量，取大值8相邻模板错台1用钢直尺和塞尺测量9预埋管33、混凝土工程现浇轨道梁混凝土允许偏差、检验数量和检验方

4、法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线位置15逐段检查2用经纬仪和钢尺等测量两端2标高±104用水准仪测量两端，每边一处3长度土151用钢尺测量4宽度±103用钢尺测量两端和中部5侧面竖向倾斜5H/10002吊线测量两端和侧面，取大值6高度±153用钢尺测量两端和中部7预留孔位置20抽查50%,且不少于3个1用钢尺测量，取大值8预埋铁件位置201与混凝土面错台51用钢尺测量施工工艺流程施工步骤：审核图纸，放样，下料表加工轨道梁钢筋绑扎轨道梁钢筋检查验收轨道梁钢筋铺砌加厚处连锁块支立轨道梁不加厚处模板检查验收浇筑轨道梁混凝土模板拆除和养护混

5、凝土下一段工法技操要施方及术作点一、钢筋工程操作要点：1、在钢筋进场后，上报出厂合格证或检验报告单，并及时联系试验监理对原材料按同一炉(批)号及直径，重量不大于60t为--批，余下不足60t的也得送一批进行检验，熟悉图纸，根据相关施工图纸编写下料单，核对钢筋下料尺寸，对于形状不规则的钢筋，放样确定尺寸，确保符合施工需要和50mm钢筋保护层要求。2、钢筋进场后应进行复检，合格后方可使用。钢筋标牌要清晰，并注明原材的检验状态；钢筋下料时，合理选择断料尺寸，减少废料。3、此轨道梁伸缩缝与沉箱、封仓盖板一间的伸缩缝必须形成通缝，且与设计前、后沿线垂直。后轨道梁座在

6、封仓盖板一上，且中心线与前轨道槽中心线间距为12000mm，且与胸墙实际控制前沿准线间距为15000mmo此项Fl钢筋为I、II级钢，其型号和规格为025、016、014、012、08、06；由于最长钢筋N1规格为025,N2规格为014,分段设计长度均为18.776m,而钢筋购买长度为9.000m，决定采用对焊焊接连接，根据钢筋型号选取合适的对焊机，对焊前钢筋端部有弯头的应先割除平整再对焊，对焊时对焊机应先预热，掌握好对焊温度，不留焊锚，闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶

7、锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留暈、二次烧化留暈。有电顶锻留暈和无电顶锻留暈。变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采収措施，及时消除。焊接试件按直径分批，每加工好300个接头一组进行送检，最后不足300个接头应送一组。4、钢筋原材和半成品挂牌整齐堆放，下部用300mm高的浆砌块石垫起，使其离地面300伽空隙。牌子上要注明使用部位，钢筋编号等。短时间内用不到的钢筋要覆盖好。5、钢筋加工好后，用拖拉机运至绑扎现场，绑扎按跳跃式

8、分段绑扎，先在封仓盖板一上轨道梁位置处将钢筋绑扎线标出，按照设计间