QCC推行手册-简约版.ppt

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1、QCC工作的小助手目录CONTENTS/QCC推行源于主题选定NO.1/QCC推行需要的原因分析NO.3/要因验证的方法NO.4/QCC推行对策的拟定NO.5/QCC推行需要强大的执行力NO.6/QCC推行持续性效果确认NO.7/标准化NO.8/QCC推行不能缺少的现状NO.2NO.1/QCC推行源于主题选定NO.1QCC推行源于主题选定原：主题选定方式已经确定题目，但根据模板要求，额外写了3个问题点进行衬托总部/主管指派题目，是否需要进行此类评估？○/△/×的评估从何而来，举手表决还是另有妙招我们需要更为实际的理由，作为主题选

2、定的依据NO.1QCC推行源于主题选定抛弃繁琐，理由数据来说话围绕工作重要问题或关键指标KPI指标作为判定重要度依据预估选定主题的价值性，是否值得花时间、金钱等成本投入主题选定依据，来源于数据分析和价值效益的评估题目大小与预估活动时间长短的合理性NO.1QCC推行源于主题选定如何降低小煎卷不良率?理由1事业群考核生产线的重要指标KPI，P=6.5%理由2现状7.34%&标准6.50%，差异0.84%，可改空间大不良率（%）=不良品数量（Kg）/（每日正常品数量（Kg）+不良品数量（Kg））*100％理由3达到标准值计算：成本5元

3、/KG，损耗量350KG/日，预估改善后年效益15万元（详细见预估效益评估表）理由4不良率严重影响品质，对策实施预计在2014年8月完成，总耗时2个月，后续持续收集数据，作为效果巩固期（活动期间，查现场过程中会采取前置措施纠偏）NO.2/QCC推行不能缺少的现状NO.2QCC推行不能缺少的现状流程图的设计流程图：通过流程的方向，知道源头到结果中的细节过程流程图不是作秀图，更不是工艺展示，而是根据主题的范围，确定流程图的范围清晰，明确，用于制定查检表中的层别分类起重要作用流程图到底应该怎么画？NO.2QCC推行不能缺少的现状流程图

4、的设计领料小料主料打发成型烧上收集注心冷冻切断包装不良项目（卷曲不良、糊饼、破饼）不良项目（注心不满）不良项目（破饼）备注：换班等清机过程会造成各段损耗NO.2QCC推行不能缺少的现状查检表的设计查检表的重点是层别法的使用，根据需要目的确定层别的项目数据来源尽可能采用现场已有的数据，如不良率，生产现场每日都在收集，能够对数据进行层别剔除异常数据（生产制程过程中突发/偶发的设备故障等造成的损失）数据来源于现场，我们只是归类收集的搬运工NO.2QCC推行不能缺少的现状何为层别法？下图会有多少种层别的方式？方式对应主题层别目的在于找到

5、影响问题的重要项目NO.2QCC推行不能缺少的现状异常数据的剔除考量（生产线可按日来考虑）剔除前3.97%，剔除后3.91%，选择哪一个？12点，注心机跳闸停电，持续2小时恢复当天。研发测试小样生产NO.2QCC推行不能缺少的现状柏拉图的设计（剔除异常数据后的稳定制程数据分析）找到累计影响度不良占比80%的项目表图NO.2QCC推行不能缺少的现状柏拉图的设计（注意要点）根据数量从大到小得方式，排列项目1查检的总数除以各项目数量=不良率2总不良率除以各项不良率=影响度3=3546.02/73991.46=4.79/7.34A影响度

6、加B影响度=累计影响度465.2765.27+14.14=79.4179.41+7.31=86.7286.72+6.02=92.7492.74+3.31=96.0596.05+3.95=100NO.2QCC推行不能缺少的现状目标设定的设计（注意要点）提出目标设定依据性，不能凭空想象NO.2QCC推行不能缺少的现状前置对策（查检数据中发现的易改项目）现场查核过程的易改项目应同步采取措施查核项目原因分析前置措施实施日期烧上温度有超过200度员工未依照标准作业温控器设定由该岗位技术员统一设定标准2015/7/12烧上后收集整列卡扣移位

7、设备购买后未设置定位检查频率机头人员每班确认2015/7/12输送电机运转抖动员工未按期打油1、对点检主管提出书面检讨；2、现场所有电机打油频率制作电子表格，提醒巡检主管重点查核2015/7/15NO.3/QCC推行需要的原因分析NO.3QCC推行需要的原因分析回顾柏拉图抓出得重点了解现状调查与原因分析之间的关联性原因分析依据柏拉图的80%项目，逐个讨论分析原因。如图，以鱼骨图作为分析方法，需将三个项目分别讨论①为何切断不良率高？②为何成型饼皮不良率高③为何注心损耗率高NO.3QCC推行需要的原因分析鱼骨图的设计通过讨论，找到影

8、响问题的疑似要用选择末梢原因作为VV重要项鱼骨五主骨：人、机、料、法、环分析中多使用头脑风暴法，所有的成员都应参与到讨论中NO.3QCC推行需要的原因分析鱼骨图的设计方法不限定，“不管黑猫白猫。抓到老鼠才是好猫”系统图关联图上述方法也是人为创造，如果你在分析问题