现代企业库存管理方法探讨.doc

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1、现代企业库存管理方法探讨    摘要：本文主要阐述库存产生的原因，及对企业的影响。提出了两种不同的库存控制管理方式。指出准时制方式是降低库存的最有效方法。进一步探讨了如何实现准时制的生产方式。最后提出MRP与JIT相结合是最好的库存管理方法。    关键词：库存，现金流，MRP（MaterialRequirementPlan），MRPII（ManufacturingResourcesPlanning），ERP（EnterpriseResourcesPlanning），JIT（准时式生产方式），看板管理，拉动式生产方式。    一﹑产生库存的原因    作为一个制造企

2、业来说，库存仿佛是个天经地议的事。库存产生和原因主要有以下几点    ·为缩短交期    ·投机性的购买    ·规避风险    ·缓和季节变动与生产高峰的差距    ·其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因.但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。    二﹑库存的控制方法    从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。    首先介绍一种推动式方法-MRP（MaterialRequirementPlan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的

3、。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。    所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产

4、下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。    从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。    三﹑准时制生产方式的实施    JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它采取的主要措施是适时适量地

5、生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。    要实现JIT要做到以下几点:    1．实施拉动式的生产方式。变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。由客户需求来拉动整个生产计划。    2．生产过程能力要平衡    ·合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制    ·

6、专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品    ·制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范    ·各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动    ·最小的生产设定时间，减少停滞时间    3．弹性作业人数以适应产能的调节    ·适当的设备配置。    ·培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手。    ·能机动地根据下工序需要调动人员。    4．质量保证    ·后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责    ·将产品质量差的原因消除在萌芽状态。使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运

7、行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。    ·生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产，直问“5W”。直到问题得到解决。    5．物料的流动要采用尽可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。    6．全员生产保全，消除设备的异常停产。    7．与供应商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供应商关系。    8．要消除对库存的不良认识    ·充足库存有安全感.    ·怕缺料导致停线    ·工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸.    ·怕有异常时物料供应不上.    ·怕……    9．建立一种机制，