供应商品质管理作业办法.pdf

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1、深圳市德力康电子科技有限公司文件编号：108000-C-005作业办法制订部门：品质部供应商品质管理作业办法页码：第1页共9页修订内容制/修订者日期审核核准版本A新制订吴朔2007-6-14姚松崔和平B增加6.2.3.5项吴朔2008-01-20姚松崔和平深圳市德力康电子科技有限公司文件编号：108000-C-005作业办法版本：B供应商品质管理作业办法页码：第2页共9页一、目的：对供应商进行有效的、合理的品质管理,确保所采购之原材料符合规定之要求;以达到持续改善、永续经营、共同发展之目的。二、范围：本公司所有新开发之供应商、往来供应商(包括客户

2、指定之供应商)之品质管理均属之。三、权责：采购：负责组织供应商评定工作,开发新供应商及协助品质部管理评定往来供应商之品质。品质部：负责新供应商选择时评定;往来供应商交货品质状况统计资料之提出,针对供应商品质异常负责信息反馈、改善追踪、效果确认;以及拟定供应商辅导/稽核计划,并按计划实施;对辅导稽核成效做效果确认、评估;必要时还负责品质检验协助。采购部经理﹕合格供应商之核准及定期考核。品质部经理﹕供应商品质管理全过程之监管,合格供应商之核准及定期考核。四、定义：无五、参考文件：5.1供应商管理程序5.2统计技术六、作业内容：6.1新供应商选择时评定

3、作业内容：6.1.1新供应商选择时品质部主要负责评定供应商之品质系统、品质管制能力、环保体系,并协助其他相关单位做相应评定。6.2往来供应商品质管理作业内容：6.2.1供应商制程不良率月、季、年度目标达成状况确认、稽查。深圳市德力康电子科技有限公司文件编号：108000-C-005作业办法版本：B供应商品质管理作业办法页码：第3页共9页6.2.1.1要求重要供应商提出其制程不良率月、季、年度目标,并在每月5号前提供其上月制程不良率统计报表,以作为确认其目标达成状况之依据。6.2.1.2品质部需与供应商检讨其制程不良率统计报表之内容、作业方式,并定

4、期稽查其落实状况,以确保资料之有效、真实。6.2.1.3品质部需与供应商检讨,要求供应商拟定相关功能测试之定期性实验计划,并监督落实执行。每月28日前提供当月之相关实验报告予DLK,以作为追踪依据。6.2.2供应商年度稽核:品质部根据各供应商每月交货品质分析呈现的结果及所交物料品质异常比例安排对供应商作年度稽核.年度稽核根据checklist对厂商进行品质系统及ROHS系统评鉴，品质系统总配分为实际得分420分，GP总配分为222分，换算公式为：换算得分=*100标准总分6.2.3进料退货率评定：6.2.3.1界定进料之最终判定结果为：允收、拒收

5、、特采、全检、四种，特采作允收计算，全检作拒收计算，从而算出退货率：拒收批次＋重整批次＋全检批次退货率＝×100%总交货批次6.2.3.2把进料之物料分成七个类别:端子、铁壳、胶芯、五金、包材、原材料、外购品。其相关之统计资料分开做。6.2.3.3针对某类别物料之各供应商依退货率高低排名次，然后对退货率较高之供应商分别做出不良项目之柏拉图分析，并逐一与之检讨原因及对策，直至追踪改善。6.2.3.4进料物料,每两周按物料类别作层别来进行统计分析,提出分析报告知悉供应商要求作改善回复,品质部作改善效果的追踪确认。6.2.3.5品质部SQE协同采购每月

6、对往来供应商从品质、交期、价格、综合配合度等方面作评估，并依评估结果进行评分和划分等级。深圳市德力康电子科技有限公司文件编号：108000-C-005作业办法版本：B供应商品质管理作业办法页码：第4页共9页A级：（90分以上含90分）新机种优先发给或增加订单量；B级：（75~90分含75分）：订单量维持现状；C级：（60~75分含60分）限期改善，并酌情实施不定期稽核；D级：（60分以下）限期改善，酌情实施不定期稽核及进行减量采购。6.2.3.6供应商品质大会的召开每半年举行一次,需统计各个厂商半年的交货产品品质状况作检讨分析呈现,及DLK内部和

7、后段相关重大事项的要求讲解说明。6.2.4物料制程使用满意度及客户抱怨因物料引起的状况评定:6.2.4.1依照制程及客户所反应之问题点，属原材料不良，由制程QC用“品质改善要求书”方式提出交,由IQC要求供应商检讨改善，并依发生件数评分。6.2.5供应商改进报告之回复率及对策之有效性进行评定：6.2.5.1对IQC所开列之品质异常联络单,传真至供应商，要求供应商用其“品质改善回馈表”之格式回复原因及对策；涉及重大品质问题，由品质部发出CAR，追踪其彻底改善直至追踪结案;对多次重复发生之品质问题及统计资料显示较差之供应商或设定目标没达成,品质部发出

8、改善要求书，要求供应商用８D改善对策之格式回复原因及对策，追踪其彻底改善,连续追踪3批物料无相同问题,方可结案。6.2.5.2.CAR回