铜材成本控制的讨论.doc

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1、电缆生产中铜材成本控制的讨论摘要介绍电缆铜材在生产中如何进行合理控制，以降低电缆用铜材成本。主要从原材料的选用、铜材加工、工艺制定、设备选用和人员调度等方面进行分析和讨论，可有效降低铜材在电缆生产中的不必要的浪费和过量使用，可大幅度降低电缆成本。关键词铜材成本控制原材料选用原材料加工工艺制定设备选用人员调度电缆在当今社会中可说是无处不在的产品，在刚刚过去的“十五”期间，就工业总产值而言，电线电缆行业是我国仅次于汽车行业的第二大行业。在世界范围内，我国电线电缆总产值已超过日本仅次于美国，是世界上第二大电线电缆生产国。但电缆受铜、铝、塑料等原材料价格高涨的影响，

2、特别是铜的价格接连攀升，电线电缆行业感受到前所未有的压力，加大了企业的生产成本，使市场竞争变得更为激烈。各大电缆生产厂家为增强产品的市场竞争力，都在寻求不同的方法降低制造成本。由于铜、铝、塑料等原材料在电线电缆产品的成本构成中占有很大比重,占全部成本的80%以上，尤其是铜材，所占比重最大。所以能够有效的降低铜材的成本，是降低电缆成本最有效的途径。电缆铜材成本应主要从铜材的原材料选用、原材料加工、工艺制定、设备选用、人员调度等方面进行控制。一、铜材选用及冶炼电缆用铜材主要选用电阻率比较小的阴极铜。目前电缆行业中常用的有无氧铜、低氧铜和再生铜等铜材。无氧铜材主要

3、采用上引法进行冶炼，其特点是工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染和投资少，是铜导体及铜材加工的理想工艺。无氧铜的含氧量一般小于200PPM，好的上引法生产设备和工艺可以把含氧量控制在100PPM左右，其铜材的电阻率一般在0.0165Ω.mm2/m。上引法进行铜材冶炼，主要应控制好含氧量和冷却水温，这对铜单丝电阻率影响较大。通常国内设备（如海军）一般在可拉制0.12mm以上的铜单线，但国外设备（如奥托昆普或尼霍夫）的设备生产可以拉制0.02mm的铜单线。低氧铜主要采用连铸造加钆工艺生产，其特点是质量稳定、电阻率合

4、格和拉线稳定。低氧铜的含氧量一般在400PPM左右，其铜材的电阻率一般在0.0168Ω.mm2/m；通常可拉制0.08mm以上的铜单线，设备可采用美加南线公司的SCR生产线。再生铜的生产工艺有上引法，也有热连钆法，再生铜是废铜未经提纯回炉冶炼的的铜材，其电阻一般都不达标，并且铜材中杂质较多，生产中拉制较困难，一般只能拉制0.14mm以上的铜单线，并且铜材的电阻率一般都在0.0185Ω.mm2/m以上。从实际比较可以看出，无氧铜虽然价格较高，但是实际生产中受到设备、生产工艺和质量要求等方面的限制较小。由于铜材的含氧量越高越容易氧化，而且氧化是扩散性的，所以无氧

5、铜的质量绝对优于低氧铜和再生铜。另外无氧铜与低氧铜的市场价格差大约在1000元/吨，考虑到为满足直流电阻要求，其实际生产中无氧铜的性价比还是要优于低氧铜。一、铜单线拉制电缆用导体都必须经过拉丝，拉丝影响着单线的外径、电阻率、延伸率、抗张强度和表面质量等参数，所以拉丝质量好坏严重影响电缆成本控制。所以具体需要注意主要有以下几点：1、拉丝模具选用，拉丝模具要求模芯材质不仅要有很高的硬度和耐磨性，而且要有足够的强度（抗压强度和抗弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化要求与金属丝之间的粘附性小、膨胀系数小

6、而导热率高，以及价格低廉加工方便等因素。目前行业内使用的拉丝模具主要有纳米涂层模具、聚晶模具和硬质合金模具等几种。其中纳米涂层模具的硬度最大和使用寿命最长，但其价格昂贵，并且模芯直径不能进行更改和修复，建议拉制较细和精度较高的单丝使用；聚晶模具的硬度和使用寿命都不如纳米钻石涂层模具，但其价格较低，并且可以对模芯直径进行随意更改、对破损模具可进行修复，并且可确保拉丝质量，所以使用聚晶模具可有效节约成本；硬质合金模具的硬度和使用寿命都不如前两者，很易磨损，导致拉丝大外径，造成由于模具损坏致造成浪费。2、模具尺寸和个数的设定应与设备的速比配套，尽量做到不能相差太大

7、，避免生产时经常断线和由于速配比不合理影响拉丝直径。3、根据工艺和设备的能力控制拉丝公差，尽量做到比国标的要小。4、经常校验计米表，使其误差最小化，避免多生产或少生产而产生的浪费。。5、拉丝退火时注意提高铜丝的延伸率，即退火的水温不能低于20℃，否则会造成铜线淬火，使铜线机械强度增加，后续加工会损失电阻率，降低导电性能。三、绞合工序电缆用2类、5类和6类导体都必须进行绞合生产，绞合工序是控制电缆铜材成本的重要环节。绞合执行的工艺和设备的能力范围都严重影响着导体的外径、柔软度、抗拉强度和直流电阻等参数。具体需要注意主要有以下几点：1、在绞线生产中模具一般有木压

8、模、纳米涂层模、、聚晶模、硬质合金模、钢压模、变形模