正文描述:《桥式起重机啃轨几点原因研究和处理措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、桥式起重机啃轨几点原因研究和处理措施 摘要简要分析了桥式起重机车轮啃轨的几种原因,并提出相关处理措施,能有效降低起重机故障率,保证起重机平稳安全的运行。关键词桥式起重机;啃轨;处理措施中图分类号:TH21文献标识码:A文章编号:1671-7597(2013)24-0088-01桥式起重机(以下称起重机)搬运能力大,操作方便,在各工矿企业得到广泛应用,但起重机的特殊作业条件使得其在运行过程中会产生一些问题,其中,车轮啃轨是起重机最常见的问题之一。目前,我厂共有各种起重机60余台,其中不少都出现大轮行走啃轨现象,尤其是使用年限较长
2、,使用环境恶劣,使用频率较高的铸造车间起重机大轮啃轨现象比较严重,由此带来起重机维护成本高,故障率高,并带来一定的安全隐患。针对这一现象,我们从理论上分析导致起重机啃轨的一系列原因,并提出一些有效的处理措施,从而降低设备故障率,保证车间生产能安全、正常的进行。1啃轨的概念及影响6啃轨是指起重机在运行时车轮轮缘与轨道侧面接触,产生水平侧向力,发生摩擦,致使车轮轮缘加速磨损和变形,同时使轨道的侧面也产生一定的磨损。车轮啃轨有多种表现形式:轻微时,轨道侧面或车轮轮缘内侧有斑痕,严重时痕迹上有毛刺或出现卷边;起重机行驶时短距离内轮缘与轨
3、道间隙改变明显;车体产生歪斜,车轮走偏;大车运行时会发出较响亮的“嘶嘶”啃轨声;啃轨非常严重时,大车行走时会发出“吭吭”的撞击声,有时甚至会出现爬轨,带来严重的安全隐患。起重机啃轨会带来一系列的问题:1)加快车轮磨损,缩短车轮使用寿命,增加维护费用。我厂铸造车间其中一台起重机车轮按设计能使用8到10年,但因啃轨严重,使用了3年多就更换大轮,给生产带来严重影响,并增加了人力成本和设备维护成本。2)磨损轨道,起重机啃轨会产生水平侧向力,当啃轨严重时,这种侧向力会导致轨道损坏,甚至发生位移。3)增大运行负荷,严重时会导致电机过载烧毁,
4、损坏传动齿轮或轴。2啃轨的原因分析起重机啃轨的原因多种多样,主要可从以下几方面进行分析。2.1轨道的原因1)轨道安装时直线度超差,根据GB50278-2010要求,在平面内弯曲必须不大于1mm/2m,在立面上弯曲必须不大于2mm/2m,超过该公差时,容易引起啃轨。62)轨道轨距不符合设计要求,轨距过大时,轮缘外侧啃轨;轨距过小时,轮缘内侧啃轨。3)两根轨道平行度超差,轨距成梯形变化,在轨距小端时,轮缘内侧啃轨,在轨距大端时,轮缘外侧啃轨。4)同一截面两平行轨道标高相对差超差,根据GB50278-2010要求,桥式起重机大于10m
5、m时,大车容易侧向位移,导致高轨侧轮缘外侧啃轨,低轨侧轮缘内侧啃轨。5)轨道下垫板不实或缺失,负载时,轨道下沉导致啃轨。2.2车轮的原因1)车轮直径大小不一样,电机分别驱动速度一样时车轮行走线速度不一样,车体走斜引起啃轨。2)同一轨道上行走的两车轮不在同一条直线上,两对轮的连线成非矩形时,容易引起啃轨。3)车轮安装偏斜时引起啃轨。4)当车轮为锥形轮时安装反了引起啃轨。2.3主梁的原因1)起重机长时间使用后,主梁桥架旁弯,端梁水平弯曲,对角线长度差超差,起重机主梁框架不再是一个标准矩形,易引起啃轨。2)主梁桥架垂直下挠,车轮垂直偏
6、斜超差,也容易引起啃轨。62.4车体驱动和制动原因1)分别驱动的电机不是同一品牌同一型号,电机转速不一样,两侧车轮行走速度不一致引起啃轨。2)电机减速机间联轴器传动间隙过大,车轮驱动速度不一致发生啃轨。3)两端分别驱动的制动装置抱闸间隙不一样,制动时,一侧车轮停止行走另一侧还在运行,车体走斜发生啃轨。2.5操作的原因启动速度太快或制动太急,车轮容易打滑或空转,并引起啃轨。小车长期在一侧轨道作业时,该侧轨道长期受压,形成啃轨。2.6环境的原因轨道表面因低保作业不到位致使轨道表面有杂物、积油、积水结冰等,使两侧车轮行走速度不一致导致
7、啃轨。3啃轨的处理措施起重机啃轨的原因有很多,但我们大致可按以下几种方法进行处理。61)主梁旁弯下挠的处理。如果起重机使用时间较长,首先确定是否旁弯下挠引起的啃轨。对于旁弯可在主梁两边拉线,检测主梁与线之间的间隙是否不大于S/2000(S为主梁跨度,单位mm)。下挠可采用经纬仪、水准仪、钢板尺。先空车状态小车开至大梁中间,钢板尺挂在大梁中间,用经纬仪观测数据并记录,负载额定载重90%后再次观测记录,比较两次记录,负荷状态时下挠度不大于S/800。当发生主梁桥架旁弯、下挠时,一般烘烤修复,但该方法耗时耗力,修复难度大,效果也无法保
8、证。故一般发生主梁旁弯下挠时最好整体更换变形的主梁。2)若主梁桥架没有问题,再检查起重机的轨道安装直线度、轨距、相互间的平行度、同一截面两根轨道标高的相对差是否超差及轨道下面是否有没垫实的空隙、轨道压板是否有松动,若发现上述问题,及时调整轨道保证公差在设计要求内
显示全部收起
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。