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时间:2018-09-02
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1、桥式起重机啃轨原因分析及处理梁凤平 摘要:叙述桥式起重机车轮啃轨的现象,并对故障原因进行分析,提出了处理方法。 关键词:桥式起重机;车轮;啃轨 前言: 桥式起重机在我车间生产中扮演着十分重要的角色,其运行状况的好坏对安全生产有直接影响。车间桥式起重机在工作过程中,有时发生啃轨现象并造成不良后果。 一、啃轨现象的分析 通常车轮轮缘与轨道侧面之间设计有一定的间隙,在正常运行情况下,它们不会接触。但有时车轮不在轨道中心部位运行,从而发生车轮轮缘与轨道侧面相接触(摩擦)的啃轨现象。 1.车轮啃轨现象表现形
2、式 (1)轨道侧面或车轮轮缘内侧有斑痕,严重时痕迹上有毛刺或掉铁屑。 (2)桥式起重机行驶时,在短距离内轮缘与轨道间隙有明显的改变。 (3)桥式起重机在运行中,车体产生歪斜,车轮走偏。 (4)大车运行时会发出较响亮的“嘶嘶”啃轨声。 (5)啃轨特别严重时,大车运行会发出“吭吭”9的撞击声,甚至出现爬轨。 2.车轮啃轨造成的不良后果 (1)缩短车轮寿命。在正常情况下,中级(A4-A5)工作级别的桥式起重机,其车轮可以使用15年以上;重级(A6-A8)及冶金桥式起重机的车轮可使用8年左右。但是对于
3、一些啃轨较严重的桥式起重机,车轮只能使用1-2年。 (2)加快轨道磨损。啃轨产生的侧向力能使轨道位置偏移,直到不能使用。 (3)增大运行阻力。增大电动机功率消耗和机械机构的传动负荷。 (4)厂房受载状况恶化。 3.桥式起重机啃轨程度 (1)轻度啃轨。凸轮控制器一挡时启动缓慢,停车后惯性运行距离短。 (2)中度啃轨。凸轮控制器一挡不启动、二挡启动缓慢,停车时,有时无惯性运行,轮缘磨损快,有卷边。 (3)严重啃轨。凸轮控制器二挡不启动,反向运行l0m以内,车体歪斜达到最大值并开始啃轨。 4.啃
4、轨的原因分析 起重机运行时啃轨,有的是轨道问题,有的是车轮问题,还有的是桥架问题,有的是电机问题,啃轨的原因多种多样。9 1、轨道问题 (1)轨道安装质量不合格,轨道水平弯曲过大(要求侧面直线度不大于2mm),超过跨度公差时,就会产生,这种啃轨在固定线段。 (2)轨道轨距过大时,外侧轮缘啃轨;轨距过小时,内侧轮缘啃轨。 (3)两根轨道同一截面上的轨面高度差过大(柱子处不大于10mm,其它处不大于15mm),造成大车侧移,超高侧外侧啃轨,另一侧内侧啃轨。 (4)轨距一端大,一端小,两根轨
5、道平行度超差,在这样的轨轨上运行时,轮缘与轨道间隙愈走愈小,直至内侧轮缘啃轨;向相反方向运行,才慢慢好转,继续运行,外侧轮缘又开始啃轨。 (5)轨道安装垫板未压实,不承载时轨道保持水平,承载时轨道下陷,造成啃轨。 2、车轮问题 (1)两主动轮直径不相等,起重机运行时,左右两侧的运行线速度不一致,产生车体走斜啃轨。 (2)前后车轮不在同一直线上运行。 (3)两个锥形主动车轮方向安装错误(图1应该是锥顶向外)。9 (4)车轮安装不规范,水平偏斜(图2)或垂直偏斜(图3)过大都会引起啃轨。3、
6、桥架变形 由于桥架的变形必然引起车轮的歪斜和跨度的变化。 (1)桥架变形造成端梁水平弯曲,或对角线长度超差(允许相差不大于5mm),跨度超差(允许±5mm),会引起啃轨。 造成车轮水平偏斜超差(允许不大于测量长度的1/1000),车轮宽度中心线与轨道中心线形成一夹角,两主动轮同向偏斜,造成啃轨。 (2)桥架产生垂直变形,造成车轮垂直偏斜超差(允许偏差不大于测量长度的1/400),或安装时超差,车轮的踏面中心线与铅垂线产生夹角(图3),改变了车轮的滚动半径(图4)。9 当一对主动车轮向同一方向
7、垂直偏斜,且偏斜量相等时(图5),则在空载时A、B两车轮的运行半径增大值相等,不会产生啃轨。但是承载后,A轮的垂直偏斜进一步增大,B轮垂直偏斜减少,形成两主动轮的滚动半径不相等,车轮发生啃轨。 4、其它原因 (1)分别驱动的大车运行机构中两台电动机启动不同步或转速不一样,导致左右车轮线速度不一样,造成车体跑偏啃轨。 (2)两端联轴器传动间隙差过大,引起车轮不能同时驱动,造成啃轨。(3)分别驱动的大车运行机构中两台制动器,调整间隙不同,造成制动力矩不等,步调不一致。 (4)轨道顶面有油污杂物等,引起两
8、侧车轮的行进速度不一样。 二、排除啃轨的措施 一般以车轮轮缘的磨损量大小来判断啃轨的严重程度较为客观,轮缘的磨损量大于lmm为较严重9的啃轨,必须修理。 1.减小车轮直径差 一对主动车轮直径差超过其直径的0.2%,被动轮超过0.5%时,应重新加工成同一基本尺寸,其主动车轮与被动车轮的直径差不应超过3m
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