ch2物流系统规划与分析.ppt

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1、第2章物流系统规划与分析12.1物流系统规划概述物流运作是十分复杂的，它伴随着企业生产和运作各个方面，企业必须对与物流相关的作业系统及活动进行必要的分析与规划，才能使物流系统有效运行。22.1.1物流系统的概念物流系统指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。32.1.2物流系统分析概述对物流系统的规划与布置将围绕生产系统和服务系统来展开。企业的物流系统是与生产系统在很大程度上重复交叉的，而物流贯穿于企业生产全过程，很多时候物流系统就是生

2、产系统。对制造性企业，生产系统的设计，撇开专业的技术设计，就是物流系统的设计；对服务性企业，人流、信息流在很多时候也可以当作“物”流来看，服务系统的设计在很大程度上也是物流系统的设计。实际上，现代的制造企业也不仅仅提供生产，也提供服务，甚至服务更重要，物流系统就从生产系统延伸到服务系统。42.2生产系统自学52.3服务物流系统生产物流系统以外的物流活动的系统通称为服务物流系统，包括采购供应物流系统和销售物流系统。服务物流系统内常见的形态仓库、配送中心、零售店、办公室等。62.4生产物流系统分析基础7纲领设计设施规划产品设计工艺过程设计(

3、ProgramDesign)产品方案、数量、建设规模影响场址选择、工厂布置(ProcessDesign)自制／外购？如何自制？影响物流设计、工厂布置(ProductDesign)结构、尺寸、材料等影响工厂设计设施规划工作开始之前必须结束产品设计设施规划首先要确定如下问题：生产什么产品？每种产品生产多少？如何生产？何时生产？需要多长时间？82.5物流系统的分析方法9外部衔接分析2.输入因素PQRST3.物料分类及当量物流量4.物流流程分析平面图流程图物流图相关图5.物流系统状态分析流量矩阵距离矩阵F-D图设备及容器6.可行方案建立及调整7

4、.多方案评价及选择物流系统分析过程102.5.1输入因素P、Q、R、S、TSLP中，P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点，并称为解决布置问题的钥匙。1)P—Products指系统物料的种类。2)Q—Quantity指数量。3)R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。4)S—Service指辅助生产与服务过程的部门。5)T—Timing指物料流动的时间。112.5.2当量物流量的计算及物料分类当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度，采用当量

5、物流量和玛格数等来计量。1．当量物流量物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到物化状态都有很大差别，其可运性或搬运的难易程序相差很大，简单地用重量作为物流量计算单位并不合理。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。122．玛格数(Magnitude)玛格数来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量计算方法，用来衡量物料搬运难易程度。一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一

6、只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。应用玛格数时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状（C）、损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F）等参数来修正有五种，这些参数取值一般在0~4之间。最后玛格数的计算公式为：M=A+A(B+C+D+E+F)/4。133．当量物流量计算及物料分析图根据其重要性（价值和数量）进行分类，一般采用ABC分类，分类步骤如下：1)物料的当量物流量计算。2)绘制P-Q图。其中P代表物料

7、种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi(i=1,2,…,n)及其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图。3)进行ABC分类。A类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上；B类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右；C类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占5~10%左右。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。如此可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。142.5.3流程分析1．流程程序图和工艺流程图在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图和工艺流程图，流程程序图除了用操作

8、(○)符号和储存(▽)符号外，还增加了搬运、储存、停滞三种符号，并加注搬运距离；工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的各种物料流程全部列在一起，分析统计各项活动的次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的关键。