隧道斜井进入正洞挑顶施工方案-secret.doc

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1、xxx1号隧道斜井进入正洞挑顶施工方案1工程概况xxx1号隧道于D2K34+460线路前进方向右侧设斜井一座，斜井中线与左线线路中线大里程端交角为400，采用无轨运输，斜井进入正洞段D2K34+420-D2K34+550为IV级围岩。2编制原则（1）先加固后开挖的原则。根据地质情况，斜井与正洞边墙相交5米范围初期支护加强。（2）斜井进入正洞的门洞采用型钢门架。（3）辅助坑道进入正洞后的挑顶施工，应从外向内逐步扩大，并始终保持逃生通道的畅通。3施工方案3.1总体方案出口斜井与正洞交界里程D2K34+460，交角40°，施工至

2、与正洞交界后，以半径为10米圆曲线形式转体进入正洞，同时上坡（不大于30%）开挖至正洞拱顶高程，并继续沿相同方向掘进；形成作业空间后，转向相反方向施工，扩挖临时支护达到正洞标准断面。斜井进入正洞平面关系见图1，斜井进入正洞立面关系见图2，施工程序详见表1。3.2施工步骤（1）根据斜井与正洞相交角度，以间距1.0m间距安装异型钢架，完成由垂直于斜井中线到平行于正洞中线的过渡（如图1）。（2）斜井与正洞交叉口段以0.5m间距架立I16异型钢钢架，保证相交地段三维受力状态围岩的稳定。在此型钢钢架上焊接I16型钢横梁，并在横梁两端

3、螺栓连接I16型钢立柱，为正洞钢架提供落脚平台，见图3所示。以后在此处安装正洞钢架时，用I16型钢斜梁代替正洞的A单元钢架，用I16型钢立柱代替正洞的B、C钢架，见图212所示。（3）斜井进入正洞内的导洞施工①导洞设计净宽8m，详细结构尺寸见图4。支护参数为：Φ22锚杆，长度2.5m，间距1.2×1.2m，梅花型布置；φ6钢筋网，网格间距0.25×0.25m；喷射C25砼，厚度15cm。支护施工中要严格按施工指南操作，保证施工质量。②爬坡道的坡度设计，按最大30%的坡度设计，正洞拱顶高度比内轨顶面高9.02m,横洞开挖拱顶

4、高度比轨面高6.25米，考虑采用10米的爬坡长度，以加快爬坡导坑施工进度，尽快开挖到正洞拱顶，减少不安全因素为原则。③完成爬坡后，按照线路设计坡度向昆明方向按IV级围岩开挖方法、支护参数继续进行上台阶掘进，施工10米后，喷砼封闭昆明方向掌子面，反向向玉溪方向开挖正洞，每循环先开挖上部，立上部钢架后，再拆除导洞支护。④反向开挖支护反向开挖按正洞IV级围岩台阶法施工，先超前支护，再开挖上台阶，按正洞设计要求间距进行钢架施工，相应完善其他支护。⑤正洞落底后要及时进行正洞仰拱施工，以便初期支护与仰拱尽早成环，确保施工安全。表1斜井

5、与正洞相交处施工程序表施工顺序示意图说明1ⅠⅠ正面图正洞导坑爬坡斜井拱顶1、斜井掘进至正洞开挖轮廓线后，在交叉口处施作加强支护及斜交口处支撑架。按确定的曲线半径测设中线。2、向昆明方向开挖一处爬坡导坑。3、爬坡导坑断面视围岩情况可进行调整。122Ⅰ－Ⅰ（爬坡导坑纵断面）图爬坡导坑斜井正洞拱顶1、按导洞断面，斜向上挑顶开挖至正洞拱顶。2、开挖爬坡道，直至爬坡道拱顶标高达到正洞拱顶标高。3、爬坡导坑支护参数按照IV级围岩锚喷参数施工。31、开挖到导洞顶和正洞顶位于同一高程后，继续向该方向（昆明方向）按Ⅳ级围岩开挖方法、支护参数

6、施工上部弧行导坑，施工10米后，喷砼封闭掌子面。4导坑爬坡上弧导坑锁脚锚杆锁脚锚杆1、然后调头按正洞IV级围岩施工方案开挖上部弧形导坑，每开挖1.2m，架一榀钢架，相应完善其他支护。2、施工中可根据需要开挖一段距离后，暂停该方向（玉溪方向）开挖，并喷射砼封闭掌子面，再回头按正常工序进行正洞昆明方向的开挖及初期支护。5按照台阶法进行正洞施工。4劳力、机具设备配置开挖作业人员24人；钢架、钢筋网及锚杆施工12人；喷射混凝土作业12人。主要施工机具配置：挖掘机1台，装载机1台，湿喷机2台，通风机1台，冷弯机1台，电焊机3台等。5

7、施工注意事项⑴施工中必须加强围岩量测，根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理。⑵交叉口段斜井衬砌应及早施作，挡头板沿正洞线路方向安设。⑶斜井与正洞掌子面施工时，应设专人值班，随时观察围岩及支12护状态的的稳定性。⑷做好应急材料、物资的储备。12121212121212121212121212