催化裂化装置节能降耗措施分析和实施.pdf

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1、PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS节能2010年第41卷第1期催化裂化装置节能降耗措施分析和实施1121黄风林,黄勇,马敬,刘菊荣（1.西安石油大学石油炼化工程技术研究中心,西安710065；2.中国石油塔里木油田分公司泽普石化厂）摘要以泽普石化厂催化裂化装置实际操作参数为依据，通过标定分析装置的物料平衡、热量平衡、操作状态和催化剂的使用状况，探讨反应-再生系统运行不佳和能耗偏高的主要原因，实施降低主风流量和辅助燃烧室瓦斯用量，改善催化剂再生环境，规范、优化余热锅炉操作等节能降耗技术措施，使

2、装置能耗下降了23.69%。关键词：催化裂化反应再生能耗节能1前言0.54)和工况2(回炼比0.20)进行。以工况1为催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重基准，收集相关数据借助物料平衡和热量平衡等质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产[1]手段分析装置能耗分布和用能水平。轻质燃料的同时也消耗大量的能源。装置操作状况3.1物料平衡的优劣直接影响装置的用能水平，进而影响炼油厂在相同的反应-再生温度等条件下，回炼比的综合能耗和经济效益。与国外同类催化裂化装置对物料平衡的影响见表1。难裂解稠环芳烃在催的能耗(约2500～300

3、0MJ/t)相比，我国催化裂化化剂表面的吸附，恶化了催化剂的使用环境。由装置能耗普遍较高(约2800～3500MJ/t)。通过表1可见，在相同操作条件下，回炼比由0.54降至利用先进的工艺技术、优化操作条件来降低装置能0.20，催化裂化原料中难裂解的稠环芳烃减少，原耗，缩短国内外差距，提高市场竞争能力，是催化料的可裂化性提高，同时对催化剂的污染减弱，反裂化装置亟待解决的问题。通过对塔里木油田分应体系的催化活性、选择性得以改善，催化剂的重公司泽普石化厂催化裂化装置进行标定，借助物油转化能力增强。料平衡、热量平衡、压力平衡等工艺手段

4、，对装置3.2热量平衡的能耗及分布、用能水平和操作状态进行分析，确反应-再生系统热量平衡见表2。由表2可定能耗高的部位、原因，并结合装置特点制订、实见，主风升温吸热为4.632MW，占焦炭、干气燃施相应整改措施。烧放热量(19.853MW)的23.33%，是能耗的2装置特点主要组成。反应器和再生器的散热损失分别为泽普石化厂的常压蒸馏、催化裂化、加氢为1.065、3.343MW，分别占总输入热的11.45%和联合装置，催化裂化装置原料为柯克亚、大宛齐16.84%，远大于设计值(6%～7%)，造成能耗等混合原油的常压渣油，处理量为2

5、00kt/a，由反[2-3]指标偏高。应-再生、分馏、吸收稳定和产品精制(液化气脱能耗构成分布见表3。由表3可见，2007年和硫、粗汽油脱硫醇等)等部分组成。两器采用高2008年催化裂化装置能耗分别为4799MJ/t和低并列式，提升管应用新型原料雾化喷嘴、分层7046MJ/t，超过装置设计能耗3855MJ/t。采取必进料技术和终止剂技术等，沉降器采用新型单级要的技术措施以强化反应-再生系统的用能水准，旋风分离器和新型汽提挡板技术。采用前置烧减少供入能量(燃料气消耗和装置外蒸汽消耗)、焦罐高效再生。3标定结果收稿日期：2009-0

6、5-27；修改稿收到日期：2009-08-10。为反映回炼油和油浆对催化裂化反应的影响作者简介：黄风林，硕士，副教授，毕业于中国石油大学（北京），现从事石油与天然气加工的教学与科研工作。程度，在调整装置参数过程中，分工况1(回炼比参加此工作的还有张明武、李小平、习常全、于胜利等同志。--2010年第41卷第1期表1物料平衡工况1工况2项目设计值,%-1-1流量/t·h比例,%流量/t·h比例,%入方冷进料7.2643.956.8041.49热进料9.2656.059.5958.51合计16.52100.0016.39100.

7、00100.00出方干气+损失1.76+0.1010.66+0.601.72+0.1010.50+0.613.80液化气1.599.621.7410.6213.70汽油5.9536.026.2237.9842.00柴油5.7534.815.0230.6534.00油浆000.140.850焦炭1.378.291.448.796.50合计100.00100.00100.00转化率,%65.1968.50干气选择性,%16.3515.32汽油选择性,%55.2555.44焦炭选择性,%12.7212.83表2反应再生系统热量平衡项目

8、热量/MW比例,%项目热量/MW比例,%再生系统热平衡反应系统热平衡入方入方焦炭、干气燃烧放热19.853100催化剂带入热量8.45390.9出方焦炭吸附热0.8469.10主风升温热4.63223.33出方水蒸气升温热0.0730.37原料升温汽化热4.53