深化油井工况研究工作 培养高效采油井

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时间:2017-12-06

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1、深化油井工况研究工作培养高效采油井  【摘要】油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段,对提高油井经济运行效益和管理水平,降低油井维护工作量和躺井率,延长油井检泵周期具有十分重要的作用。本文以工况分析为切入点,对举升系统进行相应的评价、优化进行了详细论述。【关键词】工况分析;参数优化油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段,对提高油井经济运行效益和管理水平,降低油井维护工作量和躺井率,延长油井检泵周期具有十分重要的作用。孤岛采油厂认真落实分公司年度部署,以“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机,以工况分析为切入点,对举升系统进行

2、相应的评价、优化,在老油田增效挖潜中起到了明显的作用。1.开展的主要工作1.1系统完善工况图版7优化工况分区边界条件,满足油井工况评价需要。根据各种参数对泵效的影响趋势以及合理沉没度的控制,结合原油物性和生产状况,确定适合于孤岛油井的边界条件;建立完善分油藏图版,满足不同油藏要求。常规油藏:边界条件的确定,流体物性一般取全厂的平均值,杆管组合、生产参数按全厂的数据进行确定,潜力线定为4MPa。稠油油藏、高油气比油藏以及低渗油藏工况图边界条件的确定,流体物性、杆管组合、生产参数取该油田或区块的平均值,潜力线的确定主要根据沉没压力对泵充满程度

3、影响的计算结果调整;形成工况图版系列。在原有工况控制图版的基础上改进完善形成了抽油机图版、电泵图版和水井图版,满足不用生产井的要求。1.2网络化、动态化、常态化完善工况分析管理考核体系建立四级管理体系:制定油井工况考核办法,深化“一井一策”注采管理年活动,使油水井工况分析制度化、规范化。强化动态分析,实时监控:依托源头数据库,实现工况管理的网络化,随时上图、随时发现油井工况变化情况。旬计划、月检查,确保工况分析常态化:技术员人员旬、月对不同区域井进行分析与评价,寻找对策;根据评价结果,制定单井管理措施,明确措施实施方式、时间、责任人,列出

4、运行大表;采油矿每月检查措施实施情况,采油厂不定期抽查,推广典型经验。1.3抓好“五个环节”、强化三个结合,提高工况分析治理与措施优化率7贯彻分公司“不合理的要合理、合理的更优化、优化的更长久”的工况管理理念,抓好“五个环节”,强化工况分析与油藏动态分析相结合、与多参数优化相结合、与工艺技术适应性相结合、提高工况分析治理与措施优化率。一性资料环节:通过宏观工况控制图,由单机版升级为网络版,数据由源点数据库直接提取,避免了人工制图的随意性;每月对油井进行现场资料抽查复测,减少源点数据的差错率。工况分析环节:不合理区工况分析与油水井动态分析相

5、结合、与多参数优化相结合、与工艺技术适应性相结合;合理区优良区工况分析,充分发挥工况宏观控制图的预警功能,对趋势变差的井及时发现,提前治理。设计优化环节:运用优化设计软件进行方案优化;参数调查,运用功图面积法对调参效果进行预测;改变泵径生产的井,先调参落实供排关系及含水变化规律,减少措施的盲目性。施工监督环节:热洗、加药、调参技术员必须到现场,需上作业施工的,矿作业监督必须到现场,重点工艺井,工艺所、作业科必须到现场,作业队要由干部带班。地面管理环节:推行“一井一策”的管理模式,优化单井管理措施。7工况分析与油藏动态分析相结合:部分边底水

6、油藏的潜力区油井,调参提液后易引起含水上升;部分能量差的供液不足井,仅依靠下调参数或小泵深抽措施,工况改善不大。为此,强化了油藏动态的研究分析,从探索合理提液时机、采液强度和增加有效注水量等方面入手,提高这两类井工况合理率。工况分析与多参数优化相结合:以电泵井的优化设计为切入点,利用厂信息中心自主研发的电潜泵生产系统优化设计软件,优化配套井下机组及地面设备各项参数,逐步使电泵井工况更加优化合理,强化了电泵节能优化治理工作。(a)电泵井预优化设计。对电泵井进行工况调研,沉没度超过700m的井有137口;排量效率超过140%的井有58口。通过

7、优化设计软件对全厂电泵井进行了预优化设计。(b)制定机组拆机改造计划。按计划开展电泵机组拆机改造工作,增加多种扬程系列的离心泵,与原有扬程的泵进行合理的优化组合匹配,逐步使电泵机组扬程系列化,满足电泵井优化设计要求。(c)治理效果。近期利用电泵井检泵作业之际,共对部分维护作业电泵井进行了节能优化治理,变压器减容实施12口井,生产参数优化治理实施13口电泵井。工况分析与工艺技术相结合:结合油井工况图,位于漏失区的井,通过井身轨迹、工艺适应性和投入产出分析,优化应用三种偏磨配套模式;并依据油井矿化度、氯离子含量及现场腐蚀情况,采取高效防腐措施

8、,通过偏磨腐蚀一体化治理,使漏失区井步入合理区。1.4充分发挥工况宏观控制图的预警功能7利用工况宏观控制图对单井动态实时监控,分析油井生产状态变化,及时优化调整措施,调整油井动态。2.存在问题

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