油井工况分析ppt课件.ppt

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1、有杆抽油系统工况分析目录一、油井工况分析的意义和根本目标二、油井工况分析的基本步骤与要求三、抽油机井工况分析方法（一）工况分析常用生产数据和资料（二）工况控制图的分析及应用（三）抽油机井生产工况分析一、油井工况分析的意义和根本目标油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时或定期开展油井工况分析工作。1、确保正常生产井能够持续高效生产；2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产。3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥

2、每口油井的生产能力。通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：二、油井工况分析的基本步骤与要求（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。（二）开展分析：1、生产数据对比与核实；2、现场判断与分析；3、寻找矛盾，分析原因；4、提出措施加以实施；5、效果跟踪与评价。（三）分析的技术要求：1、资料真实、准确、齐全；2、现场判断及时、全面；3、寻找问题要有准确性，分析问题要有可靠性；4、效果跟踪与评价要及时、准确。（一）工况分析常用生产数据和资料三、抽油机井工况分析方法1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、回压、井口温度等；2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度

3、；3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）；4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监督描述资料；5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配动态变化等数据资料。（二）工况控制图的分析及应用1、抽油机井工况动态控制图参数偏大(A)区断脱漏失(D)区合理(B)区待落实(C)区参数偏小(E)区抽油机井工况动态控制图，是反映一口井或一个开发区块抽油机井供液与排液协调关系的宏观动态分析图。（1）合理(及优良)区：泵效与流压协调、参数合理、泵况好，应加强管理确保油井长寿和稳产（2）参数偏大（供液不足）区：流压低、泵效低、地层条件差

4、，应当压裂、酸化或调整配注及调小参数，协调供排关系（3）参数偏小（潜力）区：流压高、泵效高，可重点挖潜增效（4）断脱漏失区：流压高、泵效低，打捞或检泵（5）待落实区：流压、泵效不协调，可能是计量和资料不准确，应当重新计量并核对资料2、抽油机井工况图制作依据1）泵效横坐标为泵效，纵坐标为泵入口压力，计算方法如下：泵效：η=Q实/Q理×100％；式中：η－某井深井泵泵效，％；Q实－该井实际日产液量，t/d；Q理－该井理论日产液量，t/d。Q理＝F×S×N×t×ρ液/1000；式中：F－活塞截面，m²；S－光杆冲程，m；N－冲次，次/min；t－日生产时间，min(连续抽油井24h，间歇抽油井按

5、实际生产时间计算理论排量)；ρ液－井筒混合液密度，kg/m3。2、抽油机井工况图制作依据天然气柱油柱三相流流压动液面泵挂油层中部套压泡沫段静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。动液面（Lf或Hf）：对应于井底压力流压。生产压差：与静液面和动液面之差相对应的压力差。沉没度hs：根据气油比和原油进泵压力损失而定。2）泵入口压力泵入口压力计算公式：P入口＝（H泵一H动）ρ/100+P套；式中：P入口－泵入口压力，MPa；H泵－泵挂深度，m；H动－动液面深度，m。P套－油井套压，MPa。ρ—混合液相对密度3）工矿分界线制作依据图中7个区域之间有8条界线，各线的意义如下：a线是供液能力界线，泵入口压

6、力低于该值会出现供液不足；b线是最低自喷压力线，泵入口压力高于该值，油井会连抽带喷；c线是合理泵效线，泵效低于该值，泵的工况不正常；d线是漏失线，泵效低于该值，则存在管柱漏失；e线为不同压力下理论泵效下限值；f线为不同压力下理论泵效上限值；g、h线为进一步评价油井工况所做的曲线，g线为在e线基础上泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到的曲线，h线为在g线基础上泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到的曲线。2、抽油机井工况图制作依据特征：沉没度偏小，沉没压力小于2.0Mpa，泵效低于35%，地层能量差，流压低，功图显示供液不足或气体严重影响。原因分析：抽汲量大于地层供给量，地层条

7、件差（低渗透或注水跟不上）或抽汲参数偏大引起的。治理措施：可通过地层补孔、注采调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；如果抽油机有加载空间，可加深泵挂；如果没有加载空间，也可通过调小地面参数或间开来改善工况。1）供液不足区3、抽油机井工况特征分析及治理措施特征：在相应入口压力下其泵效较低，压力在2.0-5.5Mpa之间，泵效不足40％，压力大于5.5Mpa时泵效不足55％，表现为供液较充足，但泵效达不到相应水平，产液量较正常