深孔钻削时孔轴线偏斜产生的原因和解决措施.pdf

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1、口；余子L钻肖¨83,-7LEIII戋偏余iI产生的原因和解决措施一文／沈阳机床(集团)有限责任公司沈一车床厂技术部工艺室齐宏杨徐娇摘要：孔轴线偏斜问题是我车问主轴深孔钻削存我们所使用的深孔钻头形式如图1，钻削的加工在的一个技术问题，本文首先对深孔钻削进行了切削完全由三个刀片，即外刀片、中间刀片、中心刀片所状态分析，并对钻削时产生孔轴线偏斜的原因进行了承担。钻头通过螺纹与钻杆联接在一起。钻头上的外简单分析，找出了其影响因素，并提出了控制孔轴线刀片、中心刀片、中间刀片，由于所处的位置和工作偏斜应采取的措施。状态不同，其各刀片的切削状

2、况也不尽相同。关键词：深孑L钻削偏斜措施导向块中间一、深孔钻削特点及切削状态分析1、深孔钻削的工艺特点：1)深孔钻削被加工的孔是在封闭的状态下加工中心形成的，操作者不能直接观察刀具的切削情况，加之容屑空间小，切削热不易传播，排屑和冷却困难)32)工艺系统刚性差(尤其是刀具系统刚性系统图I机夹深孔钻头1)、中心刀片在几个刀片中，它的切削条件最差，薄弱)，受孔径的尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆刀片所承受的切削力最大，挤压最为严重，卷屑、断细而长，易产生振动，钻孔易走偏，加工稳定性差，屑困难，容易崩刃，因此，应减小中心刀片的前角和孔的直

3、线度和表面质量不易保证。刃倾角(为负值)，增强内刃的强度，应缩短中心刀3)切削路线长，切屑排出困难，刀具切削刃负片与其它刀片的轴向距离，以便加强切削的稳定性，荷不均，切削温度高，刀具易磨损、挤裂、崩刃。减轻中心刀片的切削负荷。2、深孔钻头三个切削刀片的切削状态分析：2)、中间刀片的切削速度高于中心刀片而低于外·54·第01期数控机床市场Il刀片，切削条件较中心刀片要好，但由于刀片突出刀径向切削力通过导向块压向孔壁，深孔钻头在刚开始体较多，刃体的左右两侧又磨有侧后角，刀片强度较切削时并且导向块未进入工件孔之前，刀具的径向平低，容易崩

4、刃。衡完全依靠导向套，而导向孔偏心或间隙过大，势必3)、外刀片的切削速度和扭矩都是最大的，它是在一开始切削是就造成刀具倾斜，如图2所示，虽然加工孔壁质量好坏的关键刀片，为保护外刀片，必须这种偏斜值可能非常小，但会随着刀具在轴线方向上的进给而有规律地延伸。让径向合力压向导向块，使之紧贴孔壁，稳定钻削，加强导向作用。反之，若径向合力压向外刀片，不仅容易打刀，而且容易将孔钻偏。为加强导向，外刀片和导向块可磨出很小倒锥或不磨倒锥，为保证外齿的强度，外刀片的副切削刃应磨有棱带。I刳导问癸+I4L轴线偏斜的影响从深孔钻削的特点和钻头的切削状态

5、来看，深孔钻削难度高，工作量大，被加工孔的质量不易控制，2、工件端面倾斜对孔轴线偏斜的影响在钻削过程中容易出现孔轴线偏斜的情况．在深孔钻削中，倾斜的工件端面对孔加工的精度特别是对孔轴线偏斜的影响较大，其原因是在入钻时二、深孔钻削日,-j-~L轴线偏斜产生的原因钻头切削倾斜的工件端面导致切削条件不稳定．在加先简要介绍一下我们的深7L；~n工设备，我们加工工如图3所示的工件时，在取定钻头的外刃余偏角13主轴深孔的设备是德州机床有限公司生产的T2120后，随着倾斜角e的不同，入钻时的切削面积也相应型深孔钻镗床，它主要用于钻、镗削通孔、也

6、可以进改变。行光整滚压加工。在排屑方式上，钻削时采用内排屑当倾斜角e小于钻头外刃余偏角13时，钻心最先方式，镗削时采用前排屑方式。接触工件(见图4-a)机床的主要技术规格为：当倾斜角e等于钻头外刃余偏角B时，钻头的外钻孔直径范围40一(I)80刃几乎同时切削工件(见图4-b)镗孔最大直径(I)200当倾斜角e大于钻头外刃余偏角D时，则只有外最大加工深度1000—2O0Omm刃的外部与工件接触(见图4-c)主轴转速范围61-1O00r／min进给速度范围5—1O00mm／min工件的装夹方式为：钻削时，工件的前端采用三爪卡盘装夹，工

7、件的口钻时外刃切削是断续的，切削面积是不断变化的，当冷却润滑压力的脉动，进给量不均匀等使切削厚e≠0时，分于钻尖两侧外刃和内刃上所承受的径向度发生变化。力、轴向力的设计平衡被破坏，加剧“偏心切削”和断屑、排屑情况的变化，切屑的短时问堵塞。轴向力F作用在钻头头部的偏转力矩，造成入钻时刀机床振动和外部振动的干扰等。具的倾斜。这些随机因素是通过切削力的波动而造成加工孔3、钻杆的刚度及钻杆支承的位置对孔轴线偏轴线的偏斜，虽然它们单独偶尔出现的影响极小，但斜的影响。当多因素大量出现时却具有不可忽视的影响。在轴向力F的作用下，钻杆将发生弯曲，

8、造成人三、控制深孔钻削孔轴线偏斜量的钻倾斜角，该倾斜角值的大小取决于钻杆的刚度和钻办法杆支承的位置。如前所述，钻削过程中影响孔轴线偏斜的因素很4、刀具的几何参数对钻孔轴线偏斜的影响。多，刚开始钻削时由于导向套误差，钻头受力不均而在刀具的几何参数中，